除尘器

2)气流上升速度的选取

　　布袋箱体内的气流上升速度是一个非常关键的控制参数。在设计过程中，须保证气流的上升速度小于粉尘颗粒的沉降速度，如果气流上升速度过大，则会造成滤袋清理下来的粉尘悬浮在半空中，甚至会二次夹带到滤袋上，必然造成布袋除尘器的阻力居高不下，使得整个清灰系统处于瘫痪状态。经过大量工程案例得出，当气流上身速度控制在0.80m/s以内时，清灰系统能处于正常的工作状态。

3)滤料的选择

　　滤袋作为布袋除尘器的核心部件，有着举足轻重的作用，滤料的选择自然也成了重中之重。对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉而言，PPS是首1选滤料，PPS滤料的性价比非常高，其耐酸强，有很强的耐水解性，稳定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS滤料的缺点是抗1氧1化性能较弱;对于垃圾焚烧炉而言，由于垃圾炉烟气中的含氧量和湿度都比较高，通常达到10%和16%，P84和PTFE可作为首1选滤料，其优点是抗1氧化性很强。但是无论选用何种滤料，要想达到超净排放的标准要求，滤料必须混纺超细纤维，陶瓷厂除尘器，表面做覆膜处理，防水放油处理前的滤料表面克重不得低于630g/㎡。

3、结构性糊袋
我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。
a、滤料结构与处理：有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，纺织厂除尘器，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂布袋使用不到一年，就因为此问题不得不考虑整批更换布袋。
此外，有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理，滤材表面保留着纤维末端，除尘器，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂，如果表面没有其他任何处理，经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。
另外，对于湿度较大或有酸结露危险的工况，未对滤料进行疏水性处理。糊袋是比较常见的。
b、滤袋配合度：我们知道，脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而清除表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法有效清除。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。

　改革工艺过程， 革新生产设备
在陶瓷原料、陶釉料矿物的开采和粉碎过程中， 一般采用湿式作业;不能采用湿式作业的， 则采用机械自动操作， 或在密闭的环境下处理原料，以减少粉尘扩散。运输、储藏时，采用自动装载、机械联动运输。在设计储藏室、混料车间时，应当尽量减少这些原料的挪动，减少粉尘扩散。混料时，采用机械联动作业，避免人工操作和接触粉尘，如果必须人工操作机器， 应建立操作室。抛光、打磨时， 采用喷水湿式作业，减少粉尘扩散。混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所， 除了做好上述的防护措施外，还应使作业环境通风良好。加大在防尘方面的投入， 减少粉尘的产生。以上收集的粉尘可加入配方中进行再利用。

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