核桃油设备生产

常用的核桃破壳的三种方法是：撞击法；轧辊挤压法；搓碾法。

撞击法：核桃以较大的速度进行撞击打板(或衬板)，核桃油精炼设备，经反复撞击后使核桃外壳开裂，实现去壳。

轧辊挤压法：在花生、稻谷等的去壳设备中，多使用一对转向相反、间距可调的平行放置的圆辊实现剥壳功能。

搓碾法：核桃在两片相对运动着的动、定齿盘问受到强烈的碾搓和剪切作用，外壳破碎并脱离，达到去壳目的。

但是将多种方法组合使用，提高破壳的效果。对挤压法的原理进行改进，使挤压和搓撕同时起作用，增加核桃壳的裂缝。这种方法核桃在齿盘的旋转带动下挤入，一定间距的齿尖不断沿着壳表面施压，莱芜核桃油设备，裂缝不断扩大，核桃坚果壳基本上完全破裂，碎壳和果仁通过转筒小间隙处掉落下来。

压榨条件对压榨效果的影响

压榨过程的压力

压榨法取油的本质在于对榨料施加压力取出油脂。然而，压力大小，榨料受压状态、施压速度以及变化规律等都对压榨效果产生不同程度的影响。

压榨时间

压榨时间与出油率之间存在着一定关系。通常认为，压榨时间较长，流油更彻底，出油率也较高。但是工程人员称，这并不意味着压榨时间可以无限延长。相反压榨时间过长非但不会提高核桃的出油率还会降低设备的处理量，核桃油设备生产，得不偿失。

压榨过程中的温度

压榨时适当的高温有利于保持油料必要的可塑性和降低油脂粘度，核桃油榨油设备，有利于榨料中酶的破坏和抑制，有利于饼粕的安全储存和利用。但是在核桃油加工生产中，为了保证油品的营养，生产高品质核桃油的厂家多采用冷榨的方式。

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