网（钢）带炉设计加工

6、控制系统：电器控制系统分主加热功率回路和控制回路二部分。

主加热回路采用PID双向可控硅过零触发控制，通过采用智能仪表进行合理的参数设置，可以达到每个温区最jia控制，能计算出本炉的最jiaPID参数，达到较为稳定的温度均匀性。同时根据需要可对每区每相大小功率调整，网（钢）带炉维修电话，三相电流平衡调节，控温可根据不同的热处理工艺要求分段设定加热温度，自动控制。通过每区的电流电压表可直接检测每区每相电流的运行情况，十分有利于故障检测和维修。

 渗氮操纵：

       1．升温：升温前应通氨排气，氨气流量是畸形使用流量的2倍以上，对变形请求严酷的，采纳门路升温，在200~250oC、400~450oC各保温1~2h，也能够使升温速率小于50oC/h，在靠近保温时间时，网（钢）带炉，应加大氨量，使分化率节制在工艺请求上限

       2．排气：一般边升温边排气，网（钢）带炉设计加工，在150~200oC内排空，在排气进程中可以用pH试纸（试纸用水浸润，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排挤）法子查抄炉罐及管道密封环境

       排气阶段，不竭通入氨气，使炉气压力到达200~400Pa，网（钢）带炉产品系列，因为氨气易溶于水，所以测定氨分化率的U形管中凡是装入油。在渗氮罐中，氛围不清作，不能点燃排气管，在升温阶段氨分化率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可削减氨流量，并连结炉内正压

    

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