非晶金属退火炉生产

智能化热处理

研究发展人员运用新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿zhen技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，非晶金属退火炉维修，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，非晶金属退火炉制造，停炉升温程序可有效执行升温过程等.

脉冲燃烧控制的主要优点为：

传热效率高，大大降低能耗。  

可提高炉内温度场的均匀性。  

无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精que控制。  

可提高烧嘴的负荷调节比。  

系统简单可靠，造价低。  

减少NOx的生成。

普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，非晶金属退火炉生产，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到最jia状态，但当烧嘴流量接近其最xiao流量时，退火炉，热负荷最xiao，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

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