焦化厂除尘器系统改造

若要解决单机除尘器除尘布袋堵塞，那么需要先找出堵塞的原因有哪些？才能针对某些方面进行解决。下面就分别就堵塞原因来谈谈解决办法：

     1、过滤风速较大，超过设备起初设计的过滤风速。单机除尘器运行时超过设计标准，对一些处理含尘气体中的细小粉尘的作用力就比较大，导致细小的粉尘进入到布袋的纤维内部。这种原因的解决办法很好是在布袋的表面提前覆盖一层保护性粉尘层。

     2、处理的粉尘性质为粘性。解决办法为进行离线脉冲清灰的方式，降低过滤气速或者增大喷吹压力，但是建议很好使用增大过滤面积的办法，这样既可以达到上述条件还可以保护布袋。

     3、布袋清灰不良。设备的清灰频率过大，清灰时间过长都有可能造成布袋纤维组织松散，导致清灰不良现象，最终造成粉尘堵塞。解决办法为多加实验，不停调整清灰时间和清灰周期频率，找到的一个点。

     4、布袋收潮受湿。在处理一些温度稍高的含尘气体的时候，由于清灰所用的压缩空气温度较低造成凝结，直接导致布袋堵塞。解决办法为清灰结束后再清灰运行一小会，或者直接对清灰所用压缩空气进行加温，禁止烘干设备在低于ludian是开机，经常检查法兰等部位是都有密封不严的情况。

使用旋风布袋除尘器需要注意的事项有哪些呢？下面小编给您总结好了，一起来看一下吧：

旋风布袋除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风布袋除尘器时，焦化厂除尘器详情介绍，应该注意以下事项：  1、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。  2、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。 加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m．K。

一、除尘滤袋压差高：除尘滤袋压差过高容易致使系统处理粉尘的能下降低，输灰管道的堵塞，使风机运行频度高，增加耗能。

除尘器布袋压差高主要是因为含尘气体温度高，并且系统未采用保温绝热措施，焦化厂除尘器，使管道和除尘器中的粉尘与外界环境的温差变大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热解决措施。

脉部喷吹统统部件选型不当，除尘器清灰效果能力差。如果除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔太长、肪冲喷吹宽度太短、压缩空气压力太低，就会造成除尘器布袋张底降低，布袋上的粉尘自然就会堆积过厚。解决此问题的办法就是重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

除尘器布袋材料与粉尘特性不符，滤料选择不相匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粉尘直径较小、湿度和粘性较大的粉尘，应选用覆膜型除尘滤料。

如果设备处理的粉尘浓度较高，滤料过滤风速偏高，都可能会导致滤袋压差过高，应适当减小滤袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，隆低滤料过滤风速。

     二、除尘器布袋的破损：由于长时间使用及含尘气体对滤袋本身的磨损及腐蚀，会对滤袋表面进行磨损，时间长了，就会使布袋出现和针刺一斑的小孔，在清灰过程中，高压强气流对滤袋表面冲击时，布袋也会出现较大的破损，焦化厂除尘器改造方案，其最终会导致除尘滤袋过滤效率降低，排放超标，此时应该及时处理，并采取措施，检查布袋磨损情况，如果有破袋现象应及时处理并合理更换。

     三、脉冲喷吹清灰气压:高压风的质量直接影响除尘效果及滤袋寿命，当除尘器处理清灰时，除尘布袋内的气压必须大于除尘布袋外面的气压，只有这样才能清灰彻底，效果比较好，否则不能正常清灰，并导致除尘器糊袋。其中必须保证高压风的清洁，不能含有水和油渍。

     四、电磁脉冲阀工作不正常：电磁脉冲阀和控制仪工作不正常，最直接的表现是糊袋，增加系统的阻力，除尘效率降低，电磁脉冲阀漏气最常见的故障原因有：电磁脉冲阀膜片损坏，会致使除尘器所有的电磁脉冲阀不能工作，且气包压力降低为零，气缸也会关闭，除尘器的压差持续变大，焦化厂除尘器系统改造，通风量降低。此时必须更换膜片或检查用于压紧膜片的弹簧。由于长时间高频率工作，弹簧弹力会有所减弱，之后会使膜片不能压紧而造成漏风漏气。

单机布袋除尘器的运行与维护是决定除尘效率的关键，只有正确和规范地进行使用和操作，认真做好日常维护，才能更好的发挥脉冲袋式除尘器的功能，保障工作环境洁净。

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