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气浮系统运行情况
物化处理单元采用气浮工艺,肉制品加工,通过投加絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)使废水中动植物油等有机污染物形成絮体,并使废水中产生大量的微细气泡,促其粘附于杂质絮体颗粒上,小型肉制品污水加工厂,形成比重小于水的浮体上浮水面,从而去除相当一部分动植物油等有机污染物,降低后续生化处理的负荷。
气浮PAC投加量为300PPM,PAM投加量为10PPM,此段CODcr的平均去除率为50%,SS的平均去除率为80%,动植物油的平均去除率为80%。
生化段的运行情况
废水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的,必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体,该方法处理工艺成熟,对污水中有机污染物去除率高。
污泥接种
以城市污水处理厂活性污泥为菌种,其活性污泥SV30为15~20%,污泥浓度MLSS为2.5~3g/L,投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的污水,控制曝气池中污水CODcr浓度在500mg/L左右进行闷曝。闷曝3~5天后开始小水量连续进水,每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后,上清液排入集水井中,污泥不外排,这样,经过一段时间的培养和驯化后,污泥的活性增强,凝聚、沉降性能良好,曝气池混合液经30分钟沉淀后,污泥沉降比有30%左右,上清液清澈透明,这表明活性污泥已经培养成熟,即可投入正常运转。
1 物理处理法 物理处理法是指应用物理作用改变污水成分的处理方法。用于食品工业污水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理,后三种主要用于深度处理。
(1) 撇除 某些食品工业污水中含有大量的油脂,这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去,否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外,油脂除去并回收又有较大的经济价值。 污水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池,则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物,肉制品加工污水设备,可节省投资和占地。对小型处理系统,可设油水分离器撇油。
(2)筛滤 筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从污水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体,其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业污水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等,卤肉制品加工污水设备,格筛最常用的孔径是10—40目。
(3)沉淀 沉淀是用来除去原污水中无机固体物和有机固体物,以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原污水中的无机固体物;用初沉池除去原污水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相,沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除污水中无机固体物表面的有机物,避免污水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀,可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。
(4)调节 对于水质水量变化幅度大的食品工业污水,常设置调节池对污水的水质和水量进行调节,调节时间一般为6—24h,多为6—12h左右。调节池容量为日处理污水量的15%—50%。
(5)气浮 气浮主要用于除去食品工业污水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管(板)式气浮。当污水进入容器气浮池之前,往水中投加化学混凝剂或助凝剂,可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍,气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。
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