钻攻中心机四轴机床

钻攻中心如何选择合适的刀库形式

钻攻中心如何选择合适的刀库形式

     目前在市场上销售的钻攻中心有多种刀库形式，有夹臂式刀库、飞碟式刀库和同动式刀库。我们应该如何选择适合自己的刀库形式呢？

     夹臂式刀库是最传统的刀库形式，价格较为便宜，但夹臂式刀库容量最多只有14把，只能满足一般加工需求。

      目前较为常用的是飞碟式刀库，较夹臂式刀库稍贵一些，但飞碟式刀库容量可装21把，其余性能与夹臂式刀库近似。

      夹臂式刀库和飞碟式刀库所使用的刀具规格为BT30，所能夹持的刀具重量可达3Kg，无法使用BT40规格，因无法使用较大规格刀具而限制了适用范围。由于主轴规格较小，可实现较高的转速，市场上一般最常规的转速为12000rpm，其它常用的规格为15000rpm和24000rpm。这二类刀库通常相临刀的换刀时间只需1.2秒。

    市场上销售的飞碟式刀库在换对面刀时（例1号刀换8号刀），通常需要6～7秒， 钻攻中心机四轴机床，但佳密特的专利技术将此换刀速度缩短至0.6秒，大大降低了刀库的复位时间，为客户缩短加工时间、提高机床使用率创造出超人一等的客户价值，为业界之最。

     同动式刀库同样是佳密特品牌所专有的独特设计，获专利设计保护。同动式刀库不仅可安装BT30规格刀库，更可安装BT40规格刀库，大大拓宽了使用的范围；且同动式刀库的换刀时间较夹臂式刀库和飞碟式刀库更快，BT30规格刀具换刀时间只需6.5秒，而BT40规格刀具换刀时间只需0.85秒，为业内第壹；在选择BT40刀具时的刀具重量可达7Kg，基本可满足绝大多数的客户需求。但是，同动式刀库价格较贵，但为客户缩短的加工时间充分体现了同动式刀库的价值。

数控机床加工精度排除事项

数控机床加工精度排除事项

 

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，数控机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，娄底钻攻中心，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

　故障原因：数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长

时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，钻攻中心机数控机床 ，调整丝杆间隙， 钻铣钻攻中心加工中心机，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

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