高速钢价格

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模具钢结构设计的影响

有些模具选材和钢的材质都很好，高速钢，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

1、变形的原因

由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，哪里有高速钢，使模具淬火后产生变形。

2、预防措施

设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。

对形状特别复杂的模具，高速钢企业，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。

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一些高合金模具钢，如Cr12MoV钢模具在淬火和低温回火后，模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体量过多而引起的。

1、变形原因

因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体，高速钢价格，钢中各种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最l小，这是高合金钢模具淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体-珠光体-奥氏体

2、预防措施

(1)适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。一般在保证模具技术要求的情况下，要考虑模具的综合性能，适当降低模具的淬火加热温度。

(2)一些数据表明，Cr12MoV钢模具淬火后，500?C回火较200?C回火的残留奥氏体量少了一半，所以在保证模具技术要求的前提下，应适当提高回火温度。生产实践表明：Cr12MoV钢模具500?C回火模具变形量最l小，而硬度降低不多(2~3HRC)。

(3)模具淬火后采取冷处理是减少残留奥氏体量的最l佳工艺，也是减少模具变形、稳定使用时发生尺寸变化的最l佳措施，因此精密复杂模具一般应采用深冷处理。

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