虎门高速钢

东莞DC53模具钢

D2模具钢与DC53模具钢有区别吗？自己采购一批厚度65mm的D2模具钢，线割后发现内部很多黑点。后来采购DC53模具钢，发现模具刀口也是容易磨损。D2模具钢与DC53模具钢同属于冷作模具钢，都是耐磨性很好的冷作模具钢，但性能和应用场合有很大的不同。

?D2模具钢与DC53模具钢的性质区别，主要表现在如下方面：

1) ? 金属合金含量值不同。D2模具钢属于高碳高铬模具钢，DC53模具钢属于中碳中合金模具钢。

2) ? 耐磨性能不同。D2模具钢的耐磨性是Cr12MoV的3-5倍。DC53模具钢的耐磨性是Cr12MoV的2-4倍。

3) ? 韧性抗崩裂能力不同。DC53模具钢韧性好于D2模具钢。选用D2模具钢是出于耐磨性考虑。选用DC53模具钢是出于耐磨性和韧性兼备的考虑。

高速钢在锻造过程中，大朗高速钢，会使用到几种不同的成型工艺，这些工艺对它会有不同的效果，这些成型工艺分别是传统铸造技术、电渣重熔技术、以及喷射成型技术等等几个类型，不同的成型工艺所生产出来的成品适用于不同的领域。

高速钢的成型工艺：

　　1、传统铸造技术

　　高速钢的工艺简单、成本低。但由于其凝固速度缓慢，在结晶前形成大量碳和合金元素的偏析，从而形成晶间碳化物网。而为了消除碳化物的不均匀分布，采用高温反复锻打或轧制使其破碎并均匀分布。

　　这种锻造过程易造成开裂，且受到加工设备和锻压比的限制导致了高速钢从铸锭到成品，材料在整个过程中的利用率仅在24%~36%之间。

　　2、电渣重熔技术

　　电渣重熔技术是一种结合钢液二次精炼与定向凝固的一种综合冶金铸造过程，通过这种方法可以减少钢液的硫磷含量，高速钢热轧圆钢厂家提高钢液纯净度，改善钢的低倍组织。

　　由于电渣锭冷速较快，使得钢中碳化物分布更加均匀，组织的改善也提高了高速钢的热塑性。

　　3、喷射成型技术

　　喷射成型将液态金属经高压惰性气体雾化成弥散液滴，高速钢，喷射到收集器上形成连续致密，具有一定形状的工艺阶段。

　　工艺过程分为5个阶段： 金属释放、雾化阶段、喷射阶段、沉积阶段和沉积坯凝固。

DC53冷作模具钢用途：

1、精密冲压模

?线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。

2、难加工材料塑性变形用工具

?冷锻、深拉和搓丝用模。

3、其他

?高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

DC53热处理：

?DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，虎门高速钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，厚街高速钢，将在通用及精密模具领域取代SKD11。

DC53氮化处理：

　工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV，570 ℃软氮化处理表层硬度约950HV 。

DC53硬料现货规格：（h可依客户要求的规格进行选择）

长*宽*高

200*200*h

200*250*h

200*300*h

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