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数控车床编程如何确定切削用量

(1)刀具材料

刀具材料不同，允许的高切削速度也不同。高速具耐高温切削速度不到50m／min，专用机床批发，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

(2)工件材料

　　工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，专用机床公司，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命

　　刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

(4)切削深度与进刀量

　　切削深度与进刀量大，切削抗力也大，河南专用机床，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状

　　刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用

　　机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

   数控车床的反馈装置是闭环（半闭环）数控机床的检测环节，该装置可以包括在伺服系统中，它由检测元件和相应的电路组成，其作用是检测数控机床坐标轴的实际移动速度和位移，并将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，构成闭环控制系统。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式。无测量反馈装置的系统称为开环系统。

   先进的伺服系统都采用了数字式伺服驱动技术，专用机床厂家，伺服驱动和数控装置间一般都采用总线进行连接。反馈信号在大多数场合都是与伺服驱动进行连接，并通过总线传送到数控装置，只有在少数场合或采用模拟量控制的伺服驱动时，反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。伺服电动机内装式脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、测速机、光栅和磁尺等都是nc机床常用的检测器件。

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