供应小型数控车床

使用数控机床时，我们应注意什么

　　(1)机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，优质数控车床，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

　　(2)非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

　　(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

　　(4)修改参数后，进行一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

　　(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，数控车床，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，供应小型数控车床，甚至伤害操作者；

　　(6)建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度

如何用数控车床加工零件

在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则:

1、选择适合在数控车床上加工的零件。

2、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上

4、制定加工工艺路径，低价数控车床，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

7、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

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