小型数控车床报价

数控机床系统主要特点

1、网络连接简单可靠:由DeviceMaster引出双绞线到数控机床，直接插到机床的RS232接口，在不加信号放大器的情况下，由DeviceMaster到机床的距离可以达到100米。机床端无需增加任何硬件。DeviceMaster与电脑或本地网相连。

2、通用性：支持各种控制器，即无论是FANUC、SIEMENS、NUM或其它系统，小型数控车床多少钱，都可以通过在服务器上建立和修改控制方式表来实现连接。

3、同时性：可以同时控制多达256台数控机床的数控文件的双向发送和接收。

4、在线加工（DNC）：它可以同时对所选择的机床或所有机床作DNC通讯（直接数控），它具有断点续传功能，即从断刀点处传输数据。此功能对于数控机床内存小，而零件程序非常大的数据传输非常重要（如模具加工）。

5、批量发送程序：可对数控程序进行排列及分组，操作工人只要发送一次远程请求指令，就可以接收到一组加工程序。

影响数控双头车床切削条件的因素有哪些

　　1、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，小型数控车床报价，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。机床主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量F(MM/R)或进给速度F(MM/MIN)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。大的进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

　　编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，丹阳小型数控车床，采用类比法去确定切削用量。

　　2、刀具材料。刀具材料不同，允许的高切削速度也不同。高速刀具耐高温切削速度不到50M/MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M/MIN以上，陶瓷具的耐高温切削速度可高达1000M/MIN。

　　3、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

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