富高成科技 CNC雕铣机

数控机床加工精度排除事项

数控机床加工精度排除事项

 

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，数控机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，富高成科技 CNC雕铣机，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

　故障原因：数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长

时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，黑马数控设备 CNC雕铣机，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度， CNC雕铣机，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，锐轩自动化设备 CNC雕铣机，若可以，则检修主轴，更换轴承。

铝压铸产品10大缺陷解决方案与预防措施5—印痕

铝压铸产品10大缺陷解决方案与预防措施5—印痕

外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹

产生原因如下：

1、由顶出元件引起

（1）顶杆端面被磨损；

（2）顶杆调整长短不一致；

（3）压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好；

2、由拼接或活动部分引起

（1）镶拼部分松动；

（2）活动部分松动或磨损；

（3）铸件的侧壁表面，由动、定模互相穿插的镶件所形成。

   

解决和防止的方法为：

（1）顶杆长短要调整到适当位置；

（2）紧固镶块或其他活动部分

（3）设计时消除尖角，配合间隙调整适合；

（4）改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式，改进压铸模结构；

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