厂商 :青县博文机械加工厂
河北 沧州- 主营产品:
近十几年来,我国印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)制造行业发展迅速,总产值、总产量双双位居世界前列。由于电子产品日新月异,价格战改变了供应链的结构,中国兼具产业分布、成本和市场优势,已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中,仍然保持强大的生命力。
未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
一般原则
(
1
)电路板的选用方面
常见的电路板的厚度有
0.5mm
、
1mm
、
1.5mm
、
2mm
等。选择电路板
的厚度应该根据电路板的功能、
所装元件的重量、
电路板插座的规格、
电路板的
外形尺寸和承受的机械负荷等来决定。主要是应该保证足够的刚度和强度。
(
2
)电路板尺寸方面
从成本、铜模线长度、抗噪声能力考虑,电路板尺寸越小越好,但是电
路板版的尺寸太小,散热就不好,且相邻的铜模线之间容易引开干扰。
(
3
)布局方面
布局有两种方式,一种是手动布局,另一种是自动布局。不论哪种都要
遵循如下原则:
◆特殊元件的布局
高频元件之间的连线越短越好,设法减小连线的分布参数和相互之间的
电磁干扰,易受干扰的原件不能距离太近。注意预留出电路板的安装孔
和支架的安装孔。
◆
按照电路功能布局
一般情况下,尽可能按照原理图的原件安排对元器件进行布局,信号左
边进入,从右边输出,从上边输入,从下边输出。元件安排应该均匀、
整齐、紧凑,原则是减小和缩减各个元件之间的引线和连接;数字电路
应该与模拟部分分开布局。
◆
元器件里电路板边缘的距离
所有元器件均应该放置在离板边缘
3cm
以内的位置
◆
元器件放置的顺序
首先放置与结构紧密配合的固定位置的元器件,再放置特殊元器件和大
元器件,最后放置小元器件。
(
4
)布线方面
布线也有两种方式,一种是手动布线,另一种是自动布线。不论哪种布
线都要遵循以下原则
◆
线长
铜模线应该尽可能短,铜模线的拐弯处应为直角或斜角;双面布线时,
两条导线应该避免相互平行,
以减小寄生耦合。
线宽一般不小于
0.2mm
,
在集成电路座焊盘之间走两根线时,焊盘直径为
50mil,
线宽和线间距路
都是
10mill
,当焊盘之间走一根线时,焊盘直径为
64mill
,线宽与线距
都为
12mill
。
◆
线间距
相邻铜模线之间的距离应该满足电气安全要求,同时为了便于生产,pcb电路板多少钱,间
距之间应该越宽越好。小间距至少能够承受所加电压的峰值。在布线密度低的情况下,间距应该尽可能的大。
◆
屏蔽和接地
铜母线的公共地线,应该尽可能放在电路板的边缘部分。在电路板上应
该尽可能多地保留铜箔做地线,pcb电路板报价,这样可以使屏蔽能力增强。另外地线的
形状做成环路或网格状。多层电路板由于采用内层做电源和地线专
用层,东营pcb电路板,因而可以起到更好的屏蔽效果。
(
5
)焊盘方面
通常情况下以金属引脚直径加上
0.2mill
作为焊盘的内孔直径,
而焊盘外
径应该为焊盘孔直径加
1.2mill
,小应该为焊盘孔直径加
1.0mill
。常用
的焊盘尺寸是:焊
盘
孔
直
径
0.4
0.5
0.6
0.8
1
1.2
4.6
2
焊
盘
外径
1.5
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.5
4
应该注意的事项如下:
◆
焊盘孔边缘到电路板边的距离要大于
1mm
,
这样就可以避免加工时导致焊盘缺
损。
◆
焊盘补泪滴,当与焊盘连接的铜模线较细时,要将焊盘与铜模线之间的连接设
计成泪滴状,这样可以使焊盘不容易剥离,而铜模线与焊盘之间的连线不易断
开。
◆
相邻的焊盘要避免有锐角。
(
6
)大面积填充方面
电路板上的大面积填充的目的有两个,
一个是散热,
另一个是用屏蔽来减小干扰,印制pcb电路板,
为避免焊接时产生的热使电路板产生的气体无处排放而使铜模脱落,应该在大面
积填充上开窗口,或使填充为网格状。使用敷铜也可以达到抗干扰的目的,而且
敷铜可以自动绕过焊盘并可连接地线。
(
7
)跨接线方面
在单面电路板设计中,当有些铜模线无法连接时,通常的做法是使用跨接线,跨
接线的长度应该选择如下几种:
6mm,8mm,10mm
。超出此范围会在生厂上引起麻
烦。
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