SMT激光钢网

东莞市铭诚达鑫精密电子科技有限公司专业从事 SMT 行业多年，专业生产 SMT 钢网、激光钢网、AI 铜网，胶网、SMT 托盘、治具 、夹具。我们本着以优质的产品，为客户创造利润，快捷的服务，为客户赢取时间。在品质上尽善尽美，在服务上尽心尽力，竭诚为客户做到更好。

对于较小的面积比，在激光切割方面，一个能够提高PCB钢网性能的方法是对钢网进行电解抛光、镀镍，或者通过逐步电铸成形产生100%的镍网孔。电解抛光和镀镍使激光切割工艺形成的表面参差不齐的网孔侧壁变得光滑，但是，这些工艺需要的时间比较多，不利影响是推迟钢网的交货时间。另一方面，用激光切割一块100%镍板，你可以得到最a小的激光切割面积比，但交货时间和激光直接切割钢网的交货时间相同。一些表现最a好的激光切割钢网的面积比可以达到0.48到0.50。还有，激光切割的镍板，或者在切割后经过处理的激光切割钢网，不同供应商的差别可能很大。

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目前，模板的制造方法有三种，即化学刻蚀、激光切割、电铸成型。三种方法各有优缺点，通过对生产工序、模板质量等方面的比对，通常，采用的是激光模板，它具有以下优点，

质量好：非接触式加工，无应力不变形，绷网后张力分布均匀。

通过调整激光聚焦位置使开口自动形成锥形，利于锡膏脱模。

切边光滑，可与电铸模板媲美。

速度快：成产工序少、操作简便、成产速度快、交货日期短。

成本低：工序少，因此耗材少，模板重复使用率高，可达30万次以上。

实现机器自动化控制，操作简便，节约人力资源。

精度高：直接使用设计文档，SMT激光钢网，没有摄影步骤，消除了位置不正的因素 。

孔的尺寸精度小，位置精度高，非常适合高密度设计。

功能强：唯a一实现了对现有模板进行返工的工艺，如增孔、补孔、扩孔。

无污染：生产过程无化学药液，对环境没有污染，对操作人员身体健康无害。

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使用SMT激光钢网印刷之后，就需要SMT贴片机去贴片，贴片机有多种类型，具体分为以下几种：

拱架型

元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。

拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法：

1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。

2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。

3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。

这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁 系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时取料的条件较难达到，而 且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。

这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。

转塔型

元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取 料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于 基板上。

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