数控深孔钻

开学啦！跟大兴机床一起学提高数控机床生产效率（文章五）

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6、灵活运用数控机床的各种辅助功能及宏程序

  数控机床具有刀具半径和长度补偿功能，通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。

  运用宏程序的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来，而且机床在执行此类程序时，较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷，惠东攻钻机，反应更迅速。宏程序可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转，可以形成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，攻钻机采购 ，大大缩短程序编制和输入时间。

  数控机床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转灯功能，运用这些功能能免去长程序的输入，使用得当常常能起到事半功倍的效果。

铝压铸产品10大缺陷解决方案与预防措施5—印痕

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外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹

产生原因如下：

1、由顶出元件引起

（1）顶杆端面被磨损；

（2）顶杆调整长短不一致；

（3）压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好；

2、由拼接或活动部分引起

（1）镶拼部分松动；

（2）活动部分松动或磨损；

（3）铸件的侧壁表面，铝件钻攻机，由动、定模互相穿插的镶件所形成。

   

解决和防止的方法为：

（1）顶杆长短要调整到适当位置；

（2）紧固镶块或其他活动部分

（3）设计时消除尖角，配合间隙调整适合；

（4）改善铸件结构使压铸模消除穿插的镶嵌形式，改进压铸模结构；

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