喷塑设备

喷淋-浸泡结合式  

    喷淋-浸泡结合式，喷塑设备，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，喷粉设备，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高l效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。  

目前处于学习吸收国外技术的阶段，且整个行业设备属于三无产品(无行业标准、无国家标准、无市场准入标准)。主要涉及的问题是设计结构不合理，科技含量不高。

折叠结构不合理的体现

1、供风系统跟排风系统设备风量设计不合理。

2、手艺做工粗糙，精细部位做工差甚至没做。

3、不根据喷涂素材及涂料进行设计。

4、喷涂设备厂家良莠不齐。各自为阵。

折叠科技含量不高的体现

1、自动化程度不高

2、设备呆板，不能灵活运用

3、没有设计配套的废气废水处理工程

4、防火材料选材差，存在安全隐患。

5、设备整体运做易出问题。

6、更换及维护困难不方便

折叠喷涂设备一般包括

1、空气压缩机(空压机) 2、气管 3、接头 4、阀门 5、三联件 6、气动马达 7、气动搅拌机 8、气动隔膜泵 9、无气喷涂 10、喷枪 11、消l音l器 12、压力桶 13、凡而

一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最l佳位置。被涂物的最l大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，涂装设备厂家，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的最l大限速度，根据不同的设备，设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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