涂装设备

涂装前处理生产线工艺设计主要原则

建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。  

    1 处理方式  

    工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。  

    1.1 全浸泡方式  

    将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，涂装设备，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。  

粉末的粒径分布

研究表明，除了粉末本身的性质以外，对摩擦带电影响最l大是粉末的粒径。同时发现较细的粉末在摩擦带电时极有可能带负电荷，从而影响粉末整体带电性能。粉末太细，还会影响其流动性。由于粉末在离开摩擦枪后，主要是靠气流的推动，所以与斯托克斯数有关，即在一定范围内，粉末的粒子越粗带电性越好。相关专家人士认为随着粒径的增大，其所带电荷的荷质比也越大，如果粒径分布比较窄，易得到均一分布的电荷。但粉末粒子表面太粗糙时，与枪壁只有简单的碰撞，所带的电荷就会较少，浸塑设备，同时表面会吸收大量的水汽和其他污染物，影响带电性能。若再粗糙的话就会影响涂膜的平整度了。所以一般摩擦枪用粉末的平均粒径控制在35～45μM为

当然，粉末粒子的电阻性和流动性等也是影响粉末的重要因素，但在电晕粉末涂装中人们已经研究得比较透彻，在此就不一一赘述。

　摩擦枪涂装在喷涂设备领域虽然有些不足，但在一些行业比如铝型材和大型管道的表面涂装，也有一定的市场份额。如果能改进其上粉率低的不足，能提高喷涂厂家的产量和经济效益，在静电喷涂设备领域还是有发展空间的。

涂装生产线设备自70年代l开始不断发展，特别是改革开放之后发展迅速，但基本上是处于一种“自发”状态，国产涂装设备也不适应市场需求，设备，不少关键涂装设备还是以引进为多。估计目前我国现有涂装生产线数千条以上，且每年还要投资新建数百条生产线，全国每年投资约为十几亿人l民l币之多，国外销售产品及合资公司所占份额达30%—40%。

⑴要重视涂装专业人员的培养。大专院校应按市场需求设立相关专业；加强对现有人员培训，提高技术素质；加强涂装生产线技术开发的投入，对涂装生产线制造企业优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制。

⑵由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用，故应营造必要的舆论，引起国家职能部门和行业管理部门的重视，进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持。

⑶尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、消化吸收、创新，共同为涂装设备国产化而努力。

⑷加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。

⑸采用新技术、推广采用新涂料，积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的 应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。

⑹占领市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务。

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