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热熔胶机械的保养工作有：例行保养、定期保养和特殊保养。定期保养又可分为一级保养、二级保养和三级保养三类、特殊保养可分为换季保养和停用保养两种。下面文章将对这几类保养工作具体的工序和注意事项进行介绍。

1. 储胶桶

 被加载此装置的固状热熔胶，在此装置内因置于底部的加热器产生热而完全熔融成液态， 再流至各装置。此装置的内部壁上涂有一层铁弗龙的材质，可避免热融胶以及久而久之形成的碳化物黏在内壁上而不易清除，同时也便于更彻底的更换热融胶原料。另外其内壁上设有一片片的传热片以增加热的传递面积。其温度的控制是利用一温度感测棒置于胶桶底部来感测其温度，再把讯号传递至温控器。

2. 气压泵

    如第八章所示气压泵可分为上半部分之动力系统—气缸，及下半部分之液压系统—双动活塞棒，其下半部分设置于胶桶内，如图中所示，不管气缸的活塞是往上运动还是往下运动，pur 热熔胶机，双动活塞泵均可吸入液态热熔胶，同时把热熔胶挤压至胶路板及导胶管而连续出胶，不会造成断胶的现象。

  其连续出胶的原理是靠液压气缸端点的球形逆止阀（称下逆阀）及活塞内部的球形（称上逆阀）。即当活塞往上运动时，福建热熔胶机，因受重力之作用而抵住上逆止阀，致使A部分产生真空并将胶桶内熔融的热熔胶经下逆止阀吸入，当活塞往下运动时，受重力作用及活塞运动所产生的压力推挤而抵住下逆止阀，受挤压的热熔胶于是顶开上逆止阀而注入B部分及导管内，pur压盘式热熔胶机，当活塞再次往上运动时，A部分再次吸胶而B部分之热熔胶受挤压而经导胶管流至胶路板及导胶管内，如此连续地上下运动，热熔胶便源源不断的被泵出。活塞的上下运动是由固定于气缸座两侧的微动开关控制。

3. 滤网组

此装置埋设于胶路板内，由齿轮泵挤压而来的热熔胶必须先经过此装置过滤后，至分布至胶路板内的各胶道，5加仑pur热熔胶机，此装置是利用一滤网套于一支撑管上来过滤异物或高温所产生的碳化物。其固定于热熔胶机后面易于作定期拆卸的清洁与保养。  

2. 胶路板

此装置材质为铝合金，安置于储胶桶底部，籍着热传递而吸收来自储胶桶底部的热量，气压泵泵出的热熔胶经导管流至此装置。利用过滤网组的过滤功能，将干净且无碳化物及杂质的热熔胶均匀地分送到三条出口胶道，籍由保温管及喷头组的连接而将热熔胶快速地涂布于工作物。

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