钢铁行业专用除尘器

通过现场检查及分析发现，滤袋清灰效果不好可能是因为脉冲阀喷吹次序不正确、喷吹周期过短及气路系统设计不合理等原因造成的。

　　因为，在现场检查时发现，许多个分气箱中气体压力非常小，只有0.1MPa左右，根本不能满足脉冲阀正常工作时所需要的压力要求0.3~0.5MPa。袋除尘器共有10个室，钢铁行业专用除尘器，净气室是双阀结构，即每排喷吹管两端有2个脉冲阀，每个净气室共有11排22个阀。喷吹时，每排的2个脉冲阀一起喷吹，并且相邻2排脉冲阀也一起喷吹，每次喷吹时共有4个脉冲阀一起工作。这样的喷吹次序显然是不合理的，因为每次4个脉冲阀一起工作，耗气量是非常大的，当脉冲阀动作后，滤筒除尘器，分气箱压力下降非常大（一般不应大于0.1MPa），除尘器，并且在第二组脉冲阀动作前，不能恢复到正常压力设定值；同时，煤粉专用除尘器，通过计算得知，所有脉冲阀工作一个循环所需的合理时间（即喷吹周期）是45~60min，而实际上脉冲阀的喷吹周期只有10min左右，明显太短。再加上气路系统的主供气管路直径是Φ89mm，有点偏小，导致气路系统在10min的喷吹周期内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量，使分气箱中气体压力不能及时恢复到设定值，脉冲阀不能正常工作，最终导致滤袋清灰效果不好，袋除尘器运行阻力偏高。

钢铁窑炉细微颗粒物PM2.5控制技术取得突破

工业烟尘排放的细微颗粒物已成为我国城市和区域大气质量的主要污染物。近年来雾霾天气越发频繁和严重，PM2.5问题已给各级政府和企业带来巨大的压力，若不能有效削减细微颗粒物，改善城市空气质量的目标将难以实现。

我国缺乏针对钢铁窑炉烟尘细微粒子捕集的技术和装备，在科学1技术部“863”课题“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”支持下，研发了预荷电袋滤技术，并实现了工业应用。与普通的工业粉尘相比，钢铁窑炉烟尘具有粒径小、温度高、烟气量大、腐蚀性强的特殊性，治理难度较大，在新标准、新常态下，传统的袋式除尘技术、装备和材料难以实现PM2.5超细粒子的高1效捕集和达标排放，PM2.5控制技术和装备已构成市场的重大需求。研究内容包括：钢铁窑炉烟尘细微粒子预荷电技术与装置、控制PM2.5的超细面层精细滤料研发、复合式细微粒子预荷电袋滤器、超细粒子测试手段和PM2.5捕集效率测定方法研究、建设示范工程

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