数控车床

数控车床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析如下：

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

  检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，黑龙江数控车床，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，全自数控车床，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，一台数控车床多少钱，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

   此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，哪里买数控车床，只需将润滑改善即可排除故障。  

3、数控车床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

  该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。  

4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

   该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。  

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

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