专用机床型号

数控车床厂家是怎么处理的呢？

1 主要原因

（1）车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大；（2）车刀安装得过高或过低；（3）工件装夹不牢；（4）车刀磨损过大；（5）切削用量太大。

2 解决方法

（1）减小车刀前角，维修机床调整X 轴的丝杆间隙，利用数控车床的丝杆间隙自动补偿功能补偿机床X 轴丝杆间隙；

（2）车刀安装得过高或过低：过高，专用机床品牌，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成扎刀现象；过低，专用机床定制，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，专用机床型号，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现扎刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时，丽水专用机床，刀尖位置比工件的中心高出1%D左右(D表示被加工工件直径)。

数控车床主轴调速的方法

  1.小型数控车床有些精度不是很高的数控车床为了降低成本，采用变频器带动变频电进行调速，也有的厂家直接用变频器带普通电机进行调速；

  2.小型数控车床也有采用伺服主电机控制主轴转速，一般用在需要分度定位和对转速的稳定性要求较高的数控车床上；

  3.在高速的小型数控车就要上也有采用电主轴，电主轴的主轴和转子与一体，没有任何传动部件，转速可以到数万转每分钟，一般用在高速加工的数控车床上

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