数控转塔冲床厂家

　数控冲床目前以其方便、快捷、精度高而被国内很多有实力的厂家所使用。使用方便，节省开模费用。用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。近代的液压数控冲床发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料机类的设备中。

　　液压数控冲床按结构分可以分成两大类和优点:

　　1、开式数控冲床:结构形状C型，一面是开放式。

　　优点:造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。

　　缺陷:工位吨数低大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。

　　2、闭式数控冲床:机构形状O型，无开放面。

　　优点:可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。

　　缺陷:造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。

全电伺服数控转塔冲床主要性能特点

（一）、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接，对不同板厚的材料自动选择冲程，适应各种冲压工艺，可极为方便的进行特殊工艺的加工，如百叶窗，敲落孔等，具有自动过载保护，全行程中保持恒定的冲压力，使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时，主传动伺服电机处于停机状态，可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷，性能稳定可靠，适合长期工作的需要，免维护、无噪音，可长时间持续性工作。

（二）、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统，具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件，操作简便。

（三）、旋转工位采用涡轮蜗杆结构，间隙可调，定位精度高。

（四）、转塔

1.转塔材质：45＃碳结钢调质回火处理，转盘采用专用的工装夹具进行成对加工，保证了上下模位的同轴度，极大地延长了模具的使用寿命。

2.转塔构造： 采用日本镶嵌式轮盘结构，薄转塔、长导向Amada模具，在减轻模具轮盘自身重力的同时，仍保持长导向结构，定位精1确。

（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。

（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。

（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。

（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理，使得应力去除较彻底。

（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。

（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压，只作位移运动，以保证程序运行的连续性。

（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，定位准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。

（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟，如果在大板上套裁多个零件，可以最1大程度的节约板材，提高材料的利用率。

（十三）、轮盘转模工位显示，数控转塔冲床厂家，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。

（十四）、自动选模加工：系统能自动选择最合1适的模具去加工

　数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第2一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工。  在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:  (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在后。  (2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。   (3)同样的模具不要选择两次。   (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。   (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。  (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

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