钻杆生产厂家

喷吹系统运行高炉钻杆操作      

◆喷煤正常工作状态的标志： ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15 Map。      ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，钻杆生产厂家，无烟煤小于80℃。     ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。     ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。     ⑤全系统高炉钻杆无漏煤、无漏风现象。     ⑥煤粉喷出在风口中心，钻杆报价，高炉钻杆不磨风口。     ⑦电气极限信号反应正确。      ⑧安全自动连锁装臵良好、可靠。     ⑨计量仪表信号指示正确。  

◆收煤罐向贮煤罐装煤程序：    高炉钻杆 ①确认贮煤罐内煤粉已倒净。      ②开放散阀，确认贮煤罐内压力为零。     ③开贮煤罐上部的下钟阀(硬连接系统)。     ④开贮煤管路上部的上钟阀高炉钻杆。⑤煤粉全部装入贮煤罐。⑥关上钟阀。 ⑦关贮煤管路上部的下钟阀。 ⑧关放散阀。 

◆贮煤罐向喷煤罐装煤程序：

①确认喷煤罐内煤粉已快到规定低料位。  ②关放散阀；关上钟阀。  ③开贮煤罐下充压阀；开贮煤罐上充压阀。     ④关贮煤罐上、下充压阀，开均压阀。     ⑤开下钟阀。      ⑥煤粉全

部装入喷煤罐。     ⑦关下钟阀；关均压阀。     ⑧开贮煤罐放散阀。     ⑨当下钟阀关不严时，开喷煤罐充压阀，钻杆，待下钟阀关严后，高炉钻杆关喷煤罐充压阀。

 ◆喷煤罐向高炉喷煤程序：      ①联系高炉，确认喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。     ②开喷吹风阀。      ③开喷煤高炉钻杆管路上各阀门。     ④开自动切断阀并投入自动。   ⑤开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关喷煤罐充压阀。     ⑥开喷枪上的阀门并关严倒吹阀。     ⑦开下煤高炉钻杆阀。      ⑧开补压阀并调整到一定位臵。      ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。     ⑩通知高炉已喷上煤粉。

 ◆ 喷射型混合器调节喷煤量的方法：      ①喷枪数量。喷枪数量越多，喷煤量越大。    ②喷煤罐罐压。喷煤罐内压力越高，则喷煤量越大。而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量越大。  ③混合器内喷嘴位臵及喷嘴大小。喷嘴位臵稍前或稍后均会出现引射能力不足，煤量减少。喷嘴直径适当缩小，可提高气(空气)煤混合比，增加喷吹量。

 ◆流化床混合器调节喷煤量的方法：  ①调节流化床气室流化风量。风量过大将使气(空气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小，不起流化作用，影响高炉钻杆喷吹量。      ②调节煤量开度。通过手动或自动调节下煤阀开度大小来调节喷煤量。     ③调节罐压。通过高炉钻杆喷煤罐的压力来调节煤量。      对于流化罐混合器通常调节喷吹煤量的方法是向喷吹管路    对于喷吹罐上出料多管路流化法，多采用向喷吹管路调节喷吹煤粉量。

◆倒罐操作步骤：      开备用罐充压阀，充压至一定值再关充压阀；关生产罐下煤阀；开备用罐喷吹阀、气路阀；关生产罐气路阀、喷吹阀；开备用罐下煤阀，用罐压调节到正常喷吹，开空罐的卸压阀，卸压至零位后再关上。再对空罐进行装煤作业。

 ◆停喷操作      停止喷吹的条件：     ①高炉休风。      ②高炉出现事故。      ③炉况不顺高炉钻杆，风温过低，高炉工长指令时。     ④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。      ⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低(正常值0.4～0.6Map)，接喷煤高压罐操作室停喷通知时。

高炉钻杆钎焊

    如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理.为保证钎焊质量，工件钎焊面始终高炉钻杆有熔融状态焊剂高炉钻杆护。Υ55mm规格产品，钎焊时比较正常，时间2.5min/个(左右)，温度高炉钻杆均匀，焊料见熔至全熔15s左右，边柱焊缝绝大多数符合要求。

    原因有三:一是感应器与钎料工件间距大，采用钎焊Υ70mm，产品的高炉钻杆感应器。工件与感应器间距:钎翼部位17mm高炉钻杆，排粉槽部位10mm;二是钎焊工件上平面高出感应器上平面5～7高炉钻杆mm;三是焊料见熔功率降1kW。 感应钎焊操作简单，但是高温焊接时工件表面氧化起皮，钎料跑出，钻杆尺寸，时间控制不好，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η高炉钻杆相(脆相)，这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。钎焊过程中，工件高炉钻杆的形状影响磁场的分布，合理调节工件与感应器高炉钻杆的位置、距离使工件加热均匀，保证各柱孔钎料熔化的一致性是关键。 

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