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数控机床按加工工艺方式分类

    数控机床的品种良多，按照其加工、节制道理、功能和构成，可以从以下几个分歧的角度进行分类。

一、按加工工艺方式分类

1．金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方式上存在很大分歧，具体的节制方式也各不不异，但机床的动作和举动都是数字化节制的，具有较高的出产率和自动化程度。

     在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和出产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基本上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部门加工工序进行铣、镗、钻、扩、 铰以及攻螺纹等多工序加工，出格适合箱体类零件的加工。

加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，北一加工中心，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了出产效率和加工质量。

我国铝合金压铸件产量上升产业发展迅速

近年来，我国的铝合金压铸件产量不断上升，产业发展十分迅速，这主要得益于我国国内的铸造订单也源源不断，而我国的铸造行业也开始受到国外企业的认可与称赞。 　　 全球压铸行业的发展，云机加工中心，其生产重心逐步向中国转移，大河加工中心，在全球经济一体化趋势的带动下，各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断的增加，加之我国又具有天独厚的劳动力与铝资源优势，这就直接促使了铝合金压铸件产量的剧增。 　

　众所周知，江北加工中心，铝合金压铸件应用非常广泛，特别是在汽车工业中，铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展壮大，对铝合金压铸件的需求量迅猛提升，这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展。 　

　特别是在汽车轻量化趋势的带动之下，全球铝合金压铸件市场都出现了巨大的需求，我国汽车工业对此的需求更不用说了。同时，由于近年来汽车行业内部的优化升级，正逐步用铝合金铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求的增长。汽车工业对于我国来说，还处于不断发展壮大阶段，上述在以上趋势的带动之下，我国铝合金压铸件产业发展壮大的优势是非常明显的。

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