上海加工中心

我国高中档数控加工中心自主创新成果显著

     我国高中档数控加工中心自主创新成果显著在重型、超重型数控机床研发方面，重型龙门五轴联动复合加工中心、超重型数控卧式镗车床等一批达到国际先进水平的高中档数控机床的研制成功，满足了航空航天、发电设备、汽车等重点领域对于超大零件的重点加工需求；

      高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子、军事工业等多个行业领域，并带动了众多中小企业加工中心设备更新改造和产业升级。济南二机床集团有限公司压力机类产品已多型号进入美国通用汽车公司，被国外客户誉为“世界三大冲压装备制造商”之一；北京第壹机床厂的龙门镗铣等产品已出口到韩国；武汉重型机床有限公司的重型机床类产品已出口到英国、日本、法国、韩国等。尽管如此，当前我国数控机床仍存在一些制约行业发展的问题。

     吴柏林说，近年来机床零部件进口持续增长，显示出国产机床零部件还不能满足主机行业的要求，尽管目前国产机床的国内市场占有率显着提升，加工中心但高中档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低，西藏自治加工中心，国外公司大约占有我国高中档机床85％的市场份额。“我国数控加工中心大部分依赖进口的局面没有得到改变。”吴柏林说，尽管当前有一些产品国内企业能够生产，但产品制造力有限，采用进口的数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。相对于整机方面的较高发展水平而言，我国数控系统、关键功能部件比较滞后。这些深层次的技术问题如果不解决，国产数控机床的成本、价格就下不来，而且产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

     对此，数控机床企业的重点任务是加快经济发展方式的转变，上海加工中心，大力实施技术创新，推进产品结构调整，避免盲目扩大低档、普通产品生产，加工中心加快经济型数控机床升级换代步伐，着力发展中高中档数控机床及生产线。企业要加快研发速度，掌握若干个高中档数控系统和关键功能部件的核心技术。企业要提高产业化水平，不仅要形成足够先进的生产水平，还要有一定批量的制造能力。

精美的金属手机外壳加工工艺（第壹篇）

      

    自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。一块金属铸件，加工中心，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？

乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100分钟。让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，广西壮族自治加工中心，历经的16道精湛工艺。

1. 铝挤

第壹步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。

2. DDG

使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。

3. 粗铣内腔

为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。

4. 铣天线槽

对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

5. T处理

经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。

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