染色废水处理设备

一、涤棉染色印染废水来源

涤棉染色印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序) 要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。涤棉染色印染废水是以上各类废水的混合废水，染色废水处理设备，或除漂白废水以外的综合废水。

二、涤棉染色印染废水的危害

涤棉染色印染废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。因此，涤棉染色印染废水的脱色治理问题，已成为当今国内外环境工程界急需解决的一大难题

三、涤棉染色印染废水处理工艺

目前，国内的涤棉染色印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法、物理法与之串联。本文从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前国内外涤棉染色印染废水处理的方法、状况及技术研究发展走势。

在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让涤棉染色印染废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使涤棉染色印染废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对去除涤棉染色印染废水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。SaitoT．等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD，高温染色废水余热利用，去除率、COD去除率分别达93％、92％和63％，活性炭吸附能力可达到500mgCOD／g炭，涤棉染色印染废水如先曝气，染色废水脱色，则会加快吸附速率。但若废水BOD＞200mg／L，则采用这种方法是不经济的。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH＝12的印染废水中，用硅聚物（氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95％-100％。高岭土也是一种吸附剂，磐石染色废水，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。

1、印染高污染行业，环保政策推动产能出清

纺织印染行业的高污染特性素来备受环保方面的关注。在纺织原材料加工为纺织品的生产过程中，会产生超过 8000 种对环境带来破坏的化学品。从我国来看，纺织印染是我国发展最早且具有国际竞争力的传统优势产业之一，但也是典型的高能耗、高水耗行业。据数据，纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%。同时印染行业是我国重点污染行业之一，其污染主要体现在废水和废气两方面。

(1)废水：主要工业污染来源，污染浓度高，处理难度大

纺织印染废水污染一直在我国工业行业中名列前茅，其废水排放量占全国废水排放的 11%左右，每年20-23亿吨。化学需氧量(COD)排放量每年约24-30万吨，全工业行业占比在 9%左右。印染作为水污大户，其废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，占纺织业废水七成以上。据报道，印染厂每加工100米织物将产生废水量3-5t。据数据，我国印染工业水资源利用效率较低，单位用水量是国外的3-4倍，而废水中污染物平均含量高达国外的2-3倍。

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