印染污水处理设备

印染废水的成分主要与加工纤维的种类、所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下：

直接染料所用助剂为：Na2C03、NaCl、Na2S04、表面活性剂；

活性染料所用助剂为：NaOH、Na2C03、Na2S04、NaCl、表面活性剂；

还原染料所用助剂为：NaOH、Na2S04、Na2Cr2 07、H2 02、NaB03、CH3 COOH表面活性剂；

硫化染料所用助剂为：Na2 S、Na2C03、NaCl、H2 O2；

冰染料所用助剂为：NaOH、NaN02、HCl、皂洗剂等表面活性剂；

颜料所用助剂为：浆料、黏合剂、树脂等。

酸性染料所用助剂为：CH3COOH、CH3COONa、Na2S04、CH3COONH4、(NH4)3P04、(NH4)2S04、表面活性剂；

弱酸性染料所用助剂为：CH3COOH、CH3CoONa、表面活性剂；

中性染料所用助剂为：(NHt)2SOa、表面活性剂；

酸性媒染染料所用助剂为：Na2Cr207、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂；

分散染料所用助剂为：导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂；

酸性染料染尼龙所用助剂为：NazS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂；

阳离子染料染腈纶所用助剂为：有机酸、表面活性剂；

除此以外还包括印花上大量的废弃物。由此可见印染废水的成分的确是非常复杂且难以处理的。

纱线染色印染污水处理设备

纱线染色已有近千年的历史，长期以来均采用绞纱染色。直到1882年世界上才有了筒子染色专利，以后又出现了经轴染色。

一、纱线染色绞纱染色

将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱，西宁印染污水，然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。

二、纱线染色筒子染色

将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)卜，印染污水处理设备，放人筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的

三、纱线染色经轴漫染

按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管上形成松式经轴(可看成是一只大筒子)，再将其装在染色机的载纱器上，并放人经轴染色机内，借主泵的作用，使染液在经轴纱线或纤维之间穿透循环，实现浸染，以得到色泽均一的经纱的方法叫作经轴染色。

二、纱线染色印染污水处理工艺

格栅+曝气调节池+HY-PD一体化处理设备+活性碳过滤罐+精密过滤器+清水池+达标排放。

厂区内车间纱线染色印染污水经管网收集后进入污水处理系统，经格栅截留大块飘浮物后，进入曝气调节池，对水质水量进行调节，污水泵将纱线染色印染污水提升至HY-PD一体化处理设备（一体化处理设备包括水解酸化池，接触氧化池、沉淀池、脱色池）。在HY-PD一体化处理设备内，污水首先在厌氧微生物的作用下，将污水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高水质的可生化性，并有效去除水质色度，减轻后续好氧处理负荷；厌氧池出水自流进入好氧池，在好氧微生物的作用下，印染污水处理设计，将污水中的有机物分解为水和CO2，印染污水排放标准，进一步降解污水中有机物；好氧池出水自流进入沉淀池，经沉淀池泥水分离后上清液自流进入脱色池，经脱色处理后纱线染色印染污水进入活性碳吸附罐和精密过滤器，进一步处理至达标回用。沉淀后污泥部分回流至一体化设备好氧池内，剩余污泥由污泥泵打入污泥池，定期进行抽排外运处理处置。活性碳吸附罐、精密过滤器须定期进行反冲洗，反冲洗过的水再回流至调节池重新进行处理。

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