退火炉

操作要点

 （1）正火温度工艺规范相近的工件，铍铜真空退火炉，允许同炉处理。

 （2）对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。

 （3）工件一般采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温 时间1/4。

 （4）工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。

 （5）工件出炉后，退火炉，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。

 铸铁之弛力退火处理

退火温度的高低，主要视铸件的组成部分，非晶金属真空退火炉，以及必须消的强度量而定，甚至必须考虑组织的可能变化，最适合的退火温度可大致归纳如下：对非合金性的铸铁而言，约在500~575℃之间，对於低筋性的铸铁而言，大约在550~600℃之间，对高合金铸铁而言则在600~650℃之间，炉内的温度分布，必须儘可能的均匀以避免存在温度梯度，不论任何情况下，用於退火的火焰或热气体，不能直接喷向铸件，以避免在加热的时候，薄壁的部分在次引起热应力，而增加残留应力的存在量，进而引起破裂，在到达退火温度后的第1小时内大部分的内应力均会消除，则视铸件的厚薄而定，一般而言铸件厚度每增加25mm必须增加一小时的退火时间。

渗碳型塑料模具钢

渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，氮气保护退火炉，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，无需进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大

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