PVC型材生产线

PVC木塑型材的生产过程主要分为配料、混合和挤出三个工序。PVC型材生产线

（1）配料工序：

把树脂与各种助剂组分相互混合在一起，PVC型材生产线排名，成为均匀体系。PVC型材生产线

（2）混合工序：

混料过程就是按照工艺配方的要求，将不同原料从料仓中抽出，经计量，PVC型材生产线，加入到高速热混机混合，并因高速搅拌剪切摩擦力使物料达到预塑化和混合均匀。然后进入冷混机进一步混匀、降温后，PVC型材生产线供应商，分别输送到皮层混料仓储存备用。高速热混时间为每批6-8分钟，混合时温度控制在100至120摄氏度之间，由控制混合搅拌速度实现升温和温度控制。PVC型材生产线

低速冷混时间为6-8分钟，温度在35-45摄氏度之间。热混时不需要外加热源，而是利用高速搅拌使物料摩擦产生热量。低速冷混机由循环冷却水系统实现降温。PVC型材生产线

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主要用于生产木塑门窗型材、森塑装饰板材、PVC发泡异型材等塑料制品，主机采用变频调速，螺杆芯部调温的超锥形双螺杆挤出机。挤出量可提高50%，节电20%-30%。硬齿面减速机可连续长时间运转无故障。PVC型材生产线

牵引切割融为一体，运转平稳，使用寿命长。      PVC型材生产线

 在此设备的基础上，增加一套钢衬输送装置，更换仿木发泡型材专用模具也可生产钢塑型材。该制品与普通门窗相比，具有明显的高强度、高保温性、高气密性等特点且易组装，PVC型材生产线哪家好，不需专用的塑焊、清角设备，可在施工现场操作，为推广普及带来极大的便利。PVC型材生产线

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