塑料管材设备

PPR管材设备的介绍：

生产的PPR、PEX冷热给水管生产线配置专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高效速化等特点。 特殊设计模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。生产管径范围φ20-φ160mm 生产速度高达15米/分。 PP-R冷热水管生产线主要用于生产住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在国际管材发展上，PP-R是新的推广产品，具有价廉、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点。该生产线是我公司引进吸收国外先进技术自行研制成功的新产品，其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进扣产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，塑料管材设备价格低，是当今塑机行业中的一留设备。一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PPR、PE、PEX管材。

塑料挤出机知识：（续）

第五章生产异常分析探讨

一、变形

1、 定径套变形；

2、 定径套安装轴线与牵引力作用线不一致；

3、 真空度不够吸不起；

4、 牵引机履带压太紧；塑料管材设备

5、 托轮数个没有托住产品并不在同一水平线上造成弧弯而变形；

6、 产品太重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁变形；

二、管外壁凹凸长泡粒

1、 浸泡式拉管，在真空箱内未硬化于定径套入口处形成，如牵引造型抖动

进水冲击抖动，水泵，真空泵运转不正常，振动引起，气流影响造成泡粒。

2、 定径套抽吸孔大小正常，牵引慢。山东塑料管材设备

三、定径套内孔径不变情况下，影响产品外径因素

1、 定径套长Ф外径相对大，定径套短的在套内未定型，出套后冷却而变形；

2、 外径时大时小是冷却不正常。如水泵工作不正常或真空泵工作不正常，水脏堵死水泵进口过滤及喷淋头。引起时大时小外径；塑料管材设备

3、 水温高低影响：水温高。出定径套后未硬化，被再吸大；水温低，刚进入定径套大外皮就硬化，吸不起，外径相对偏小；

4、 拉速快、慢：快，出套未硬化吸大，塑料管材设备生产线，管外径相对大；慢，在套内硬化不易吸大外径相对小；

5、 口模与芯棒间隙：间隙大于壁厚，牵引拉伸力不易明起管外径相对偏小，间隙小于壁厚，产品在套内鼓厚完全吸起，管个径相对偏大；山东塑料管材设备

6、 喷淋好坏：好的喷淋套内硬化外径相对小，坏的喷淋管在套内未完全硬化出套后在吸大，塑料管材设备，相应外径大；

7、 口模出料线速V1与牵引线速V2

塑料管材挤出机知识：（续）

2、 模具的使用操作及维护保养：正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护保养模具的关键。塑料管材设备

A、拆、装模具的操作方法：

拆、装螺钉、螺帽：顺时针方向为紧，反时针为松（定制模具的螺钉松紧方向有可能会改变）。

拆、装螺钉、螺帽必须按照逐个对称，对角方向顺序先全部旋松后，再任一逐个拆个。

装螺钉、螺帽首先应在螺钉螺帽的丝口上涂上高温油脂[如：二流化钼油等]再全部旋到位，逐个对称，对角顺序，视螺钉的大小可用适当的加力杆将扳手套上锁紧。山东塑料管材设备

拆模：根据生产计划安排，负责人指挥。拆模前先根据实际情况加入或不加少许停机料，尽量把料筒内生产的物料挤出模具口为止，按生产或使用判断，需半拆模还是解体拆模。塑料管材设备

解体拆模：把全部模具的外模体、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油，拼拢装好整套模具，放在相应的模具架上。

半拆模：根据生产安排及模具结构，判定只需换芯棒口模的模具，实行半拆模，即把口模和压板拆下，松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒，清理物料到可更换芯棒的位置（此时物料可能会因受热而膨胀）。口模装上。然后把拆下的口模清理干净，如有损坏的需修复后，涂好防锈油，放在相应的模具架上。塑料管材设备

对于难拆卸的螺钉、螺帽应事先上好油或蜡后，再进行拆卸，这样即可省力，又可减小对螺丝及工具的损坏。

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