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双脉冲铝焊机的电流
双脉冲铝焊机（DPMIG/MAG）是一种优质的焊接工艺方法，不但具备一般单脉冲焊的所有优点，而且由于平均焊接电流的周期变化使得焊接熔池得到了强烈的搅拌，在使熔池气体充分溢出，降低气孔倾向的同时，焊缝晶粒也得到了细化。
理示意图，焊接电流在高频脉动的同时，脉冲电流的峰值和峰值电流时间按低频变化，其结果是平均电流和电压的低频变化。为了讨论方便，我们把平均电流较小的阶段称为弱脉冲周期，单向铝焊机，反之则称为强脉冲周期。
铝焊机--铝及铝全金焊接变形及焊接应力产生的分析和预
铝焊机--铝及铝全金焊接变形及焊接应力产生的分析和预防措施
铝焊机--铝及铝合金焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。铝及铝合金焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是铝及铝合金产生焊接应力和变形的根本原因。减少铝及铝合金焊接应力与变形的工艺措施主要有：
预留收缩变形量 根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
反变形法 根据理论计算和实践经验，双脉冲铝焊机，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，铝焊机，以抵消焊后产生的变形。
铝焊机--刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
选择合理的焊接顺序 尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。
铝焊机--加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。
铝焊机--焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
铝焊机(图)、双脉冲铝焊机、铝焊机由洛克西德机器人系统工程(苏州)有限公司提供。行路致远，砥砺前行。洛克西德机器人系统工程(苏州)有限公司（www.lockheedrobot.com/）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业自动控制系统及装备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
