耐火砖价格

                                                                                【粘土砖】                                                                               产品介绍粘土砖以粘土熟料作，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30～48％的耐火材料制品。粘土砖是应用最广泛的耐火材料。

制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，买耐火砖，容易烧结，多用作结合剂。

粘土矿物主要有高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地开石(成分与高岭石相同，但晶格常数不同)、蒙脱石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母类矿物。粘土质耐火材料原料丰富，加工简便，价格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛：用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉，加热炉，有色金属熔炼炉，硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。

粘土砖主要用途：广泛用于冶金、建材、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。

耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。

一、粒度与颗粒尺寸分布

粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布（Particle Size Distribution，简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，冶炼回转窑耐火砖，μm或筛孔网目表示）范围内，各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。

颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（>10μm）的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。

                                                                       【粘土砖】                                                                                             粘土砖是将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨，再与颗粒熟料一起配制成半干泥料，高压成型，在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差，但随Al2O3含量提高而增强。粘土砖Al2O3含量一般多在40％以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料为65～85％，结合粘土为35～15％。

细度与比表面积

细度表示粉状原料的粗细程度，常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示，也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别，只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。

比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积，单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。

三、可塑性与结合性

物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，耐火砖价格，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。

可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，以百分数表示即为可塑性指数。

       本厂供应中高低档粘土砖，标型、普异型、异型均有，也可来图定做，价格优惠，诚招天下客，欢迎惠顾！

                                                                      【抗剥落高铝砖】                                                                                     产品介绍抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZRO2的合成料为原料，按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时具有抗钾，纳，硫，氯及碱性盐的侵蚀，低热导率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，制品的显著特点是耐热震性能良好，适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。

新型专利产品—隔热硅刚玉砖，耐火砖，是水泥、石灰等建材行业大中型回转窑过渡带和冷却带使用的产品。

其特点是在硅刚玉砖的冷态面嵌入规定面积的隔热制品材料。我们设置的隔热制品材料占冷态面的百分之六十，隔热材料500℃时热导率仅为0.13W/（m·k），有效阻隔热传递。

性能优点：

1.降低筒体温度50℃以上，保证热工设备安全运行，减少红窑现象。

2.提高回转窑热使用效率，减少能源消耗5％以上，提高企业效益。

3.整体性能好，有效使用体积比复合制品大，抗磨损周期长。

4.当制品磨损到二分之一时，复合制品将无法使用，而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。

为促使客户企业节能降耗的效果大化，我公司特推出隔热硅刚玉砖A型和B型。

A型 适用于回转窑过渡带和冷却带，完全取代此部位水泥企业常用的尖晶砖和硅莫红砖。

B型 适用于分解带及预热带部位，完全取代此部位水泥企业常用的硅莫砖和抗剥落高铝砖。

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料，它具有优异的热震稳定性荷重软化温度高，高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。己被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁弯顶。几乎在所有窑内部位应用成功。

冶炼回转窑耐火砖、海安华宇(在线咨询)、耐火砖由海安华宇耐火材料有限公司提供。海安华宇耐火材料有限公司（www.jshync.com）在耐火、防火材料这一领域倾注了无限的热忱和激情，海安华宇一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：沈庆国。