耐火浇注料

不定形耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。在某些热工设备上使用效果比耐火砖好。不定型耐火材料的原材料分为耐火骨料、耐火粉料、结合剂和外加剂。采用不同性质的原材料，可配制成不同的性能、使用温度和使用范围的不定形耐火材料。现代的不定形耐火材料，一般采用复合的原材料，充分发挥其各自的特性，以便获得更佳的理化性能，提高产品的使用寿命。。

不定形耐火材料的生产，分为散状料生产和定型制品生产两大类。因品种不同，其生产方法也有区别。耐火原料的制备，都是相同的。  耐火浇注料的生产，耐火浇注料，主要介绍较先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产工艺流程，见图16—1。有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：  破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600mm×400mm等，生产能力5—20t／h。用于大块料的粗碎。  粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机(简称对辊机)和干碾机等；  筛分——将粉碎物料按颗粒尺寸大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70％左右，后者一般为90％以上；  细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机(亦称筒磨机)和振动磨机等；  预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉科的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。  配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可箔进分装机中再分装(该机上配有电子秤)，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；  另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。  耐火挠注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质鼓土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同之处是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，耐火浇注料，贮料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。

                                                            【不沾铝浇注料】

大型熔铝炉专用不粘铝浇注料是专门针对国内熔铝行业而设计的铝合金熔炼用浇注料。此浇注料能显著提高熔铝合金炉的使用寿命，在铝熔炼过程中不产生铝灰，不结刚玉瘤，防止金属铝溶液于耐火材料中的元素发生反应，南通耐火浇注料，从而避免杂质进入铝合金中影响铝合金质量。降低铝液的附着率，提高防渗能力。目前国内熔铝炉所用耐火材料均于铝液反应，在熔炼过程中生成大量的铝灰，造成了铝工业的浪费，而且使用寿命短，铝液还会和耐火材料发生反应，生成杂质而进入铝液中，污染铝水的纯度，直接影响了铝合金的性能。而不粘铝浇注料不仅有不产生铝灰，能节省铝锭，不向铝水中掉落杂质，清洁铝液的功能，而且使用寿命极长

此系列材料以高纯莫来石、红柱石、硅线石为基料的低水泥含量、超微粉结合的新型材料。由于选用高纯原料、超微粉结合，耐火浇注料厂家，此系列材料具有高体积密度、高强度、良好热震稳定性，通过添加适量的“不润湿剂”（如高纯氧化铬、复合钡盐、复合锌盐等），能大幅度降低铝及合金、熔渣对耐火材料的润湿性，提高了耐火材料对含盐分、助熔剂等化学成分的铝液的抗腐蚀性、抗冲刷性、不沾铝和渣功能，即阻止了铝及合金、熔渣渗入耐火材料，延长炉衬寿命。非常适用于熔化炉、静置炉、流槽、铝包内衬。

特征：杂质含量极低、强度高、抗热震优良、不粘铝。

适用范围：高纯铝熔炼。

使用部位：高纯铝熔炼炉熔池、流槽、除气过滤箱体。

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