刚玉耐火砖

                                                                     【 轻质保温砖】                                                                                     海安华宇耐火材料有限公司专业从事耐火材料产品的开发与生产。经过十多年的开发发展，目前已有十余种产品属公司单家生产。我公司的主要产品有：耐火浇注料系列，半酸性耐火砖，耐火捣打料系列，耐火可塑料系列，耐火砖系列等各种工业炉窑用耐火材料。

一、产品介绍：

   粘土轻质耐火砖以火电厂排废的空心微珠为主要原料经过机压精制而成，空心微珠本身是一种热性能较好的硅酸铝化合物，保温原理和热水瓶相近，冶炼回转窑耐火砖，掺入水份和混合物增加了该砖的空隙率，提高了绝缘性能，具有耐压、耐高温、导热系数小等特点:

   突破了国内同类产品使用温度低、强度低、热稳定性差经不起火焰冲涮的技术问题，突破了使用温度１３５０℃这个禁区，刚玉耐火砖，为我国耐火材料使用填补了空白;

   该产品利用工业废渣、节能３０％、减少耕地等每千吨制品可为社会增加效益３００万元

   该产品可广泛应用于机械、冶金、石油、化工、玻璃陶瓷、等各种行业，既可做窑炉内衬、也可砌筑保温层。

     碳化硅窑具以其优异的高温机械性能、耐火性能以及抗热震性能应用于陶瓷窑中，可提高窑炉生产能力，大幅度降低能耗，并有效降低制品的变形、掉渣等烧成缺陷。

     国外50 年代已开始研究并应用碳化硅窑具，经过四十多年的发展，走过了由粘土结合、氧化物结合到氮化硅结合和再结晶的漫长路程，到七十年代末，再结晶 碳化硅窑具开始在陶瓷工业中应用。

     我国SiC 窑具的开发应用始于60 年代，当时在陶瓷工业中的应用不普及，仅个别厂用它制作匣钵和窑车棚板，直到八十年代由于能源日趋紧张，加之对陶瓷制品质量要求不断提高，碳化硅窑具才引起我国陶瓷工作者的广泛重视，迅速地开展研究和应用推广。

   高铝砖根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级：

Ⅰ级──Al2O3含量>75%；

Ⅱ级─Al2O3含量为 60～75%；

Ⅲ──Al2O3含量为48～60%。

   高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，耐火砖，烧成温度较高。

    如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。高铝砖产品特点：a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性 高铝砖Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

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