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冲压模具材料对线切割断丝的影响

　　电火花线切割加工的冲压模具材料由于存在加工应力、淬火应力、内部夹渣、冲压模具未消磁等原因。在切割过程中如果加工路径和工艺规准选择不当，会造成断丝。如切割U形零件，冲压配件价格，如果是未淬火而存在加工应力会形成张口变形，存在淬火应力的会形成缩口变形。如果加工路径没有选择好，冲压模具变形会夹断钼丝。

解决方法是对于未淬火存在加工应力的冲压模具，冲压件厂家，应在坯料上钻出凸模外形起点的穿丝孔，选择夹压冲压模具的位置在最后一条程序处。对于存在淬火应力的冲压模具，经3次以上回火，使冲压模具达到应力和稳定金相组织目的，同时也要选择正确的加工路径。采取以上控制方法如果效果不理想，可选择重复切割工艺，用多次切割释放完残余应力后，冲压件加工，最后完成成型切割。

       有些冲压模具因内部夹渣，其夹渣物质一般是导电率较低的氧化物，在放电切割的过程中由于没有与金属组织同时熔化，而凸显出来拉断电极丝。如曾加工一批H13模具钢时遇到过夹渣情况，处理方法是在功率管数量不变的情况下，增大一挡脉宽和脉间，将进给速度降至原速度1/3后，切割2~3mm将规准复原，利用电火花的放电温度将夹渣物气化，效果不错。工模具加工中，线切割工艺一般安排在最后，前面工序中如磨削加工，会在冲压模具中产生剩磁，线切割加工时，切缝中的金属或氧化物不易排除，造成放电稳定性变差，引起断丝，可在线切割加工前退磁。

目前来说电火花五金冲压件模具机已经是很成熟的产品了，所以五金冲压件模具机只要维护得当就不大会出现故障，但是如果维护不当的话，赤壁冲压件，就会故障不断，影响正常的生产．电火花五金冲压件模具机最容易出现的故障现象：

　　1、旋转头不转或漏水。

　　2、水泵压力不稳定或漏水。

　　3、放电加工不稳定或出现拉弧现象。

　　针对以上故障现象，主要维护如下：

　　1、旋转头的里面有2种密封圈，不要等到出现漏水现象再更换密封圈，要根据实际使用的时间定期更换。

　　2、五金冲压件模具机的水泵是长时间工作的部件，首先水泵的润滑油要按照说明书定期按照标准更换（这一点用户很容易忽略），其次就是水泵密封圈，它跟旋转头里的密封圈一样也要定时更换。

　　3、五金冲压件模具机的放电是有机床电器箱里的功率板来控制完成的，它是一块电子线路板，所以最怕灰尘的积聚，所以也要定时清理。同时清理其他电器元件上面的灰尘。

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