折弯机价格

数控折弯机液压控制系统的几种形式

数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。为此，折弯机价格，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。

(1)三控制块款式

这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，折弯机厂家，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人1流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。这里最主要的安装件是比例溢流阀和一个最1大压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。

比例溢流阀根据数控器的给定值调定最1大的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力保险，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。

(2)中央控制块

中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的最1大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在机器的中央。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。

中央控制块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。

(3)传感器和轴的接口分配器

中央控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，广州折弯机，在中央控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，极人地减少了机器控制电缆的数量，并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。

折弯机的液压油路、部件及过滤器的保养

折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的保养，主要是对于折弯机的部件的保养前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。折弯机的液压油路部件及过滤器的保养如下：

1.液压油路

(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2.液压部件

(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。

(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，折弯机生产厂家，系统无压力。

3.过滤器

(1)每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。

(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最1好1年更换。

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