齿轮链轮同步轮设计

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段后，渐开线齿形更显示出巨大的优越性。切齿时只要将切齿工具从正常的啮合位置稍加移动，就能用标准刀具在机床上切出相应的变位齿轮。1908年，瑞士MAAG研究了变位方法并制造出展成加工插齿机，后来，英国BSS、美国AGMA、德国DIN相继对齿轮变位提出了多种计算方法。

设计齿轮基本参数齿轮链轮同步轮齿轮链轮同步轮设计

设计齿轮基本参数：

1、模数m=2

2、齿数z=10

3、分度圆直径D=mz=2*10=20mm

4、齿根圆直径D2=D-2.5*m=20-2.5*2=15mm

5、齿顶圆直径D1=m*（z+2）=2*(10+2)=24mm

6、压力角α=20度（这是标准值）

7、分度圆弦齿厚S=3.1286mm

8、分度圆弦齿长h=2.1232mm

齿轮计算公式很多，可以参阅《机械设计手册》或《齿轮手册》。 变位齿轮，是范成法加工齿轮刀具，在切削标准齿轮的位置，离近齿轮一段距离（负变位），或远离齿轮一段距离（正变位），所加工出来的齿轮。 变位量=齿轮模数×变位系数 。

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