外圆抛光

传统“成型”制造与抗疲劳制造

“成型”制造就是利用加工机器对工件的外形尺寸或性质进行改变的过程，是以满足尺寸、行位公差、表面粗糙度等设计图纸规定的要求为目的，其主要特点是依据表面形貌（粗糙度、划痕等）特征评价加工质量，保证设计图纸要求，但对构件抗疲劳性能的要求重视程度不够，这其中最重要的一个问题就是成型制造切削加工的刀痕无法消除，表面粗糙度差，这就造成了工件抗疲劳强度的应力集中问题，抛光，而在实际使用过程中，80%的疲劳源产生于切削刀痕，金属抛光，这成为疲劳失效的主要原因。

山科的纳米光整抗疲劳制造是控制工件表面完整性，外圆抛光，以疲劳性能为主要判断和提高疲劳强度的先进制造技术，它是在不改变零件材料合界面尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术，这种技术的一个突出特点是不改变零件的结构和材料，轴头抛光，不增加材料的重量，但能大幅度提高材料疲劳寿命。

  

纳米磨床操作注意事项

1. 纳米磨床在操作前先检查线路﹑油路是否连接好，油箱的油处于总油箱的2/3左右。

2. 接通电源后在没开启设备时应把电流调节装置位于低处。

3. 纳米加工刀具装夹时工具头的滚珠中心高度应与被加工工件的的中心高同高。

4. 纳米加工刀具装夹时工具座前平面应平行于工件侧母线。

5. 纳米加工刀具的千分表在装夹后应把指针调到0位。

6. 在纳米加工刀具加工时先开电流，把电流调节器从低调到电流总大小的1/3处，等到工具头有高频输出把油泵打开后再把电流调到加工时所需的大小，一般电流大小调到0.4A～1.2A。

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