金属镜面抛光设备供货商

针对目前的状况，济南山科数控设备有限公司通过自主研发吸收国外先进的加工方法，并结合国内机械行业的实际特点，研究发明了山科超声纳米金属表面加工设备。它是利用金属在常温下的冷塑性特点，采用专门的强化工具，对工件表面施加一定的压力，使其产生塑性流动。其结果是将工件表面原有的微观波峰熨平，使其填入波谷，同时表层金属产生塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度，金属镜面抛光设备厂家，提升金属工件表面性能，舟山金属镜面抛光设备，从而使工件质量提高。也可以形象的说是利用高能超声将零件的表面熨平，同时在零件表面产生压应力，金属镜面抛光设备报价，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度，延长疲劳寿命。

该设备使用方便，在普通车床、镗床、镗铣加工中心上都可使用，金属镜面抛光设备供货商，对车削、镗削加工后的表面进行加工，能明显使工件的表面得到强化。目前，山科超声纳米作为一种先进的表面强化技术已经应用在许多行业，

 

 

超声系统的设计目的是，力求以较小的能耗，将超声能量传输或集聚到变形金属处，并保证在整个挤压过程中超声系统工作稳定。超声系统设计的几个关键问题是：

(1) 超声工作频率的选择：超声工作频率一般取20kHz为宜。频率过低，则变幅杆及换能器尺寸增大，成本提高，更为严重的是会出现噪音公害的问题；频率过高，不易维持稳定的工作状态，而且此时调节超声系统各部分尺寸及相对位置亦较困难。

(2) 挤压模位置的确定：由驻波特性可知，欲较大限度发挥超声效果，挤压模必须置于超声振动的位移波腹处或应力波腹处。

(3) 复合换能器的设计：为了减少超声能量在传导过程中的损耗，单个换能器直径应小于l/4。据此，再适当选择贝赛尔函数的阶数，便可确定转换器的尺寸。

(4) 频率自动跟踪系统：为使在超声挤压过程中，超声挤压系统处于较佳共振状态，避免出现频率漂移现象，必须设置有效的频率自动跟踪系统，按照从金属变形区反馈来的信号，随时自行调整超声系统。

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