金属镜面抛光设备

(2) 工件表面金属硬化。工件经过挤压强化，表层金属在塑性变形过程中，随着冷作硬化，表面硬度提高。试验表明，嘉兴金属镜面抛光设备，经过振动挤压的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。预压力是影响工件表面硬化程度的因素，振动挤压后的工件表面的显微硬度是随预压力p的增大而升高的[8]。

(3) 工件表面产生残余压应力。同其它冷压强化工艺方法一样，超声挤压强化的工件产生残余压应力，但因表层金属受压向四周扩张时，受到内层金属的牵制，所以，金属镜面抛光设备供货商，内层产生拉应力，表面产生的是压应力。随着挤压预应力的增加和挤压次数的增多，工件表面残余应力值(即压应力)加大，金属镜面抛光设备批发，这是塑性变形加剧的结果。

(4) 消除表面微观缺陷，提高疲劳强度。振动挤压不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化层，造成残余压应力，还能消除由前道加工工序所造成的微观表面缺陷，金属镜面抛光设备厂家，完全消除了鳞刺缺陷，使工件表面质量大幅度提高。

(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，将会导致工具头的磨损加快，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。

(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。

(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-85m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，取P=60-200N，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。

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