电炉布袋除尘器吸尘罩

设计指导思想

　　设计原则

　　1 严格遵照国家有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。

　　2 在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。

系 统 示 意 图

　　3 在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。

　　4 平面布置力求紧凑合理，节省占地。

　　5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、安全性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽可能降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，电炉吸尘罩除尘，力求综合效益的先进性。

　　设计依据

　　1 贵公司除尘设计要求。

　　2 中频炉工艺参数，工艺布置，及其它相关资料。

　　3 现场勘察及测算数据。

　　4 国家及行业相关的标准规范：

　　（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

　　（2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

　　（3）《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078—1996)

　　（4）《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066--95)

　　（5）《冶金工业环境保护设施划分规定》(YB9067--95)

　　（6）《钢铁工业污染物排放标准》 (GB4911—85)

　　设计指标

　　设计技术指标见下表：

序号项  目单  位设 计  指 标指标或政策备注指标标准政策代号名称1综合捕集率%≥95无 目测2收尘量Kg/t钢≥10>8《冶金企业炼钢

除尘技术政策》 3排放浓度mg/Nm3≤100≤150GB9078-1996 4岗位粉尘mg/Nm3≤100≤100《工业企业卫生标准》 5除尘电耗Kw.h/t钢<3550-80国内一般情况 　　建成后的效果

　　保证排气筒烟尘排放浓度≤100mg/Nm3。中频炉除尘器烟气的综合捕集效率≥95%。

　　验收标准

　　（1）《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)

　　（2）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90)

　　（3）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997)

　　（4）《碳素结构钢》(GB700--88)

　　（5）《碳钢焊条》(GB／T5117--95)

　　（6）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89)

　　（7）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91)

　　（8）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96)

电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术：

烟气捕集和除尘 炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。

炉外排烟罩 在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。

炉内直接排烟 在电炉炉盖上开一个专用排烟孑，把炉内产生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，电炉吸尘罩，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。

炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。

电炉密闭罩 用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。

天炉除尘器是一种投资比较少，电炉布袋除尘器吸尘罩厂家，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉除尘器已不能达到环保局的标准，我们开发了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质氟美斯滤料。

冲天炉布袋除尘器技术参数：

处理风量：40100 m3/h

过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)

总过滤面积：557 m2

净过滤面积：465 m2

滤袋总数：576个

收尘器阻力：1470-1770 Pa

进口气体含尘浓度：＜1300 g/m3

出口气体含尘浓度：＜100 mg/m3

收尘器承受负压：＜5000 Pa

清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa

清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min

星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm，转速率41r/min，减速电机2.2kw，产量72.2mm3/h

螺旋输送机规格：Φ400mm，电炉布袋除尘器吸尘罩，产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59，电机功率5.5kw

在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第1级脱硫，再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，以完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。

　　将风机布臵在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。

　　三级脱硫工艺均采用钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。

　　脱硫过程为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　再生过程为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

　　冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米；SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。

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