熔铝炉除尘器

天炉除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉除尘器已不能达到环保局的标准，我们开发了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果十分理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用优质氟美斯滤料。

冲天炉布袋除尘器技术参数：

处理风量：40100 m3/h

过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)

总过滤面积：557 m2

净过滤面积：465 m2

滤袋总数：576个

收尘器阻力：1470-1770 Pa

进口气体含尘浓度：＜1300 g/m3

出口气体含尘浓度：＜100 mg/m3

收尘器承受负压：＜5000 Pa

清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa

清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min

星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm，转速率41r/min，减速电机2.2kw，产量72.2mm3/h

螺旋输送机规格：Φ400mm，产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59，电机功率5.5kw

在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加一级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行第1级脱硫，再将烟气引入第二级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，以完全去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。

　　将风机布臵在第二、三级除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。

　　三级脱硫工艺均采用钠钙双碱法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用纯碱吸收SO2、石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量极少，从而也降低了脱硫的运行费用。

　　脱硫过程为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　再生过程为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

　　冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米；SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米；粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。

铸造冲天炉加什么设备可达到环保

　　铸造厂冲天炉除尘器也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器，我公司对于冲天炉的烟气特殊性，不断对铸造厂冲天炉除尘器进行改善，使之更适合于冲天炉烟气处理。多年来铸造厂冲天炉除尘器以功能安稳、构造合理、操作方便、除尘功率高级功能优势，得到合效果的共同认可。

　　铸造厂冲天炉除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用耐高温处理，冲天炉粉尘温度过高，熔铝炉除尘器生产，袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，耐高温除尘布袋报价相较比较高，假如替换频率过高，本钱会太高。

　　铸造除尘设备厂出产的铸造厂冲天炉除尘器净化烟气效果好，选用目前国际上优先的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附”景象，使清灰完全牢靠。

　铸造厂冲天炉除尘器效果好不好

　　1、清灰的优势：选用目前国际上优先的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附”景象，使清灰完全牢靠。

　　2、预收尘机构的优势：不光大大提高，除尘器进口的粉尘浓度，并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。

　　3、要害元件的优势：对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件，其易损件膜片的运用寿命超越100万次。

　　4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个)，这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。

　　5、运用寿命优势：滤筒的运用寿命可达2～3年，大大地削减了除尘器替换滤芯的次数，保护简略，大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。

　　铸造厂冲天炉除尘器不除尘是怎么回事?

　　1.吸尘罩破损或构造不佳;

　　2.吸进口负压和风量缺乏;

　　3.横风;

　　4.管道阻塞

　　5.除尘器阻力过大;

铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂除尘器。此除尘系统吸收国外先进经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。

砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，熔铝炉布袋除尘器设备，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。

砂处理车间反吹风布袋除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，熔铝炉除尘器，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。

　铸造厂除尘器主要技术特点：

1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，熔铝炉布袋除尘设备，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、可自动、手动控制，操作简便可靠。

铸造布袋除尘器工作原理

1）收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首先进入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，首先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。

2）随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，这种反向气流由里向外可吹透滤袋，清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的，整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。

熔铝炉除尘器生产_熔铝炉除尘器_阔海环保(查看)由河北阔海环保工程有限公司提供。河北阔海环保工程有限公司（www.hebeihuisheng.com）是专业从事“布袋除尘器,静电除尘器,脱硫除尘器,旋风除尘器”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：穆中伟。