焦化厂布袋除尘设备

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘的除尘设备，是根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。 电炉除尘器主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显著降低。

电炉除尘器工作原理及结构电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，焦化厂布袋除尘设备，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500pa)时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底的清除)至灰斗中，由排灰机构排出。   

    烟尘的特点：

1、烟尘成份：电炉炼钢时散发的烟尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。

2、含尘浓度：吹氧时排出的烟气含尘浓度可达30g/m3;

3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。 电炉的排烟方式：炼钢电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。

此类排烟罩的特点：

1、烟气温度不高（≈200℃）；

2、处理风量与其他炉内排烟类型罩较大；

3、电力消耗量中等偏大；

4、无冷却水消耗，无防爆要求；

5、不影响冶炼；

6、更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。 服务承诺：我公司以完善的服务体系追求顾客满意为主要目标，所生产的产品，从规划、设计、制造、生产、交付到客户和售后服务，每一阶段环环相扣，用心经营，致力于品 质的提升与确保顾客的信赖与满意度。除建立完善的顾客资料档案，以供日后考察确实做到产品品质管制外，还包含服务专车、电话咨询系统，以及网络信 箱服务等。

1、确保按合同要求保质保量及时交货。

2、加强质量管理，保证产品达到国家标准和行业标准及合同规定的技术条件，确保产品运行的可靠性。

3、对用户在使用除尘器过程中发现质量问题，在接到用户通知后及时处理。在产品“三包”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的赔偿责任。

4、对产品实行质量“三包”，既包修、包换、包退，“三包”期外的产品实行终身保修服务。

　　9月15日，我们完成了河北长河铸造厂砂处理车间布袋除尘器土建基础工作。此项技术改造工程是重点环保项目，自立项之日起就备受公司关注。为能在规定的时间节点内提前完成改造工作，我公司施工人员一直在紧锣密鼓地筹划与准备。

　　除尘器项目兼顾新建和改造，存在较多待确定的难题，包括整体方位确定、工艺管道合理布置、检修空间预留及原沉淀池抓斗拆除等。在领导的指挥与技术人员的努力下，除尘器基础土建工作终于顺利施工，并于设备到厂前完成了基础土建工作，为布袋除尘设备到厂安装提供了保障。

　　随着除尘器技术施工人员的陆续到来，铸造厂除尘器改造工程的施工进度也在逐渐加快。9月20日，在两台吊车的相互配合下，砂处理车间新增布袋除尘器完成了上部箱体与下部灰斗的组装工作，原有旧除尘器的改造也在同步进行中。为了能在规定时间内完成本次工程，厂家施工人员加班工作，厂家人员全力配合，在保证工程安全施工的前提下，努力加快施工速度，焦化厂除尘器厂家，确保除尘器改造工程能够在规定时间内完工。

　　本次砂处理车间1#线除尘器制作与吊装工作时间紧、任务重，施工人员加班加点，牺牲休息时间，但是丝毫没有一句怨言，通力协作最终没有担误生产，为砂处理线顺利开车提供了有力条件，同时，通过此次除尘器改造工程也为今后的设备制作工作获取了宝贵经验。

炼钢厂100t直流电弧炉除尘系的详细介绍

1　除尘系统流程及主要技术参数

1.1　除尘系统流程

　　100t直流电弧炉除尘系统采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式。炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者切换使用，在加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，在冶炼过程中主要使用大密闭罩。

　　除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、长袋低压大型脉冲袋式除尘器、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风

机、消声器等几部分组成。

1.2　系统主要技术参数

　　电弧公称容量　　　　　　100t

　　炉内排烟量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　炉外排烟　密闭烟罩　　　400000m3/h(100℃)

　　　　　　　屋顶烟罩　　　460000m3/h(100℃)

　　LF炉排烟烟气量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　除尘系统总风量　　　　　854390m3/h

2　除尘设备

2.1　除尘设备的特点

　　目前国内处理电炉烟尘一般都采用，根据电炉烟尘细，而且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，因此，除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了良好效果。其主要特点如下:

　　(1) 清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。

　　(2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。

　　(3) 滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。

　　(4) 喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭迅速，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

　　(5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量更小。

　　(6) 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，焦化厂除尘器，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

　　(7) 慧宁环保在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

　　(8) 配备了慧宁环保设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高，功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

2.2　除尘器主体结构

　　(1) 除尘器划分为24个仓室，布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

　　(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

　　(3) 各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

　　(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条，总过滤面积为11716m2。

　　(5) 慧宁环保滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

　　(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。

　　(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。

　　喷吹管上喷嘴具有不同的孔径，使喷吹时进入滤袋的气量均匀。

　　(8) 慧宁环保电磁脉冲阀为被bu80型直通式快速脉冲阀，其压力输出口为双扭线结构。

　　(9) 上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽，以防止顶盖积水。

　　(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

　　(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，焦化厂布袋除尘器厂家，前者供检修星型卸料器时用。

　　(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。

2.3　除尘器的控制

　　除尘器的控制采用河北慧宁环保设备有限公司研制的PLC电脑控制柜。

2.3.1 控制内容

　　控制内容包括:袋式除尘器清灰控制;监测和显示除尘器进出口压差，超限报jing;监测和显示除尘器进出口烟气温度，超限报jing;停风阀阀位监视，故障报jing;清灰周期显示;清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显示。

2.3.2 控制方式

　　在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时，电脑控制系统启动清灰程序，除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种，正常生产时，选择定压差方式，在设备检修阶段，可选择定时或单仓清灰方式。

　　停风阀设手动、自动两种控制方式。

我公司生产的电炉除尘器造价低、除尘效果好、具有使空气清新、车间干净工人工作舒畅的良好效果

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