液压设备维修

常用的液压系统故障诊断方法有以下几种：

(1)主观经验法。

这种方法是有经验的维修技术人员凭感官和经验判断故障的原因。这种方法目前

应用还是比较广泛的，但它要求维修人员具有丰富的经验，由于该法对故障不能进行定量分析，所以无法满足现代工业发展的要求。

(2)参数测量法。

这种方法可进行在线状态监测和诊断，并可对故障进行定量分析是一种较好的诊断方法。目前此法大都仅限于对压力进行信号进行测量。

(3)铁谱诊断法。

铁谱技术是通过分析液压系统中的油样，分析和分离出系统中各种磨损微粒和污染微粒，鉴别出这些微粒的形状、颜色、成分以及分布规律。根据这些信息就可以判断出系统中元件的磨损部位、形式和程度。这种方法对液压油的污染分析和评价都有很大意义，但所用设备成本较高，所以其推广受到限制。

(4)振动测量法。

这种方法已成功应用于旋转设备状态监测和诊断中，在用于液压系统故障诊断中，液压设备维修，虽已取得一定的成就，但总体上不尽如人意，原因是液压系统存在油液，使得振动信号严重滞后，液压设备哪家好，振动信号反映的系统状态也滞后。

(5)专家系统。

专家系统实际是一组计算机智能程序，用来解决实际问题。专家系统主要包括知识库和推理机两部分。将专家系统应用到液压系统故障诊断过程中，给整个诊断带来了极大的方便，也为液压系统诊断的自动化奠定了基础，液压设备保养，当然由于其中有些方面技术还不太成熟，所以还存在一定的困难。

它是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对液体的压强为P=F1/SI，恩施液压设备，能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2。

截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等[1] 。

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