热熔胶打胶机

热熔胶点胶机

1、选择适其所用的胶黏剂，用前要在室温有足够的停放时间。

　　2、兼顾胶黏剂强度和耐久性好两个方面来选择合适的粘合剂。

　　3、不要使用超过储存期和适用期的胶黏剂。

　　4、单组份胶如果有分层、沉淀，使用前应搅拌均匀。

　　5、多组分胶应规定比例调配混合均匀。

　　6、不要采用简单的对接，非对接的粘结措施，须适当采取增强措施。

　　7、尽量采用搭接、斜接、套接、混合连接。

　　8、搭接长度不要太长。

　　9、粘接层压材料勿用搭接，而用斜接。

　　10、加螺加柳，卷边包角，防止剥离。

　　11、脱脂溶剂用量不宜过大，防止空气中湿气凝结表面而降低粘接强度。

　　12、被粘表面的油污清除干净，应先脱脂后打磨在脱脂。

　　13、脱脂用的溶剂和织物及喷砂用的磨料应适时的更换，以免脏污影响处理效果。

　　14、表面粗糙度适当为宜，不要过度。

　　15、表面处理后停放时间不能太长，开县胶机，应尽快粘接。

　　16、涂胶前被粘表面要进行适当的预热(30-40)℃。

　　17、涂胶量不要太大，PUR胶机，胶层宜薄不宜厚，但要保证不缺胶。

　　18、溶剂型胶黏剂涂胶厚应充分晾置，但不要过度。

　　19、胶黏剂粘度不要太大，可用加热或稀释的方法降低粘度。

　　20、装配用夹具压力足够，过大或过小皆不宜。

　　21、加热固化的胶黏剂应先在室温下凝胶，热熔胶打胶机，以防流淌缺胶。

　　22、加热固化要阶梯升温，速度不要太快，温度要均匀一致。

　　23、施压不能过早，要分段加压，压力应均匀。

　　24、固化温度切忌过高或过低，避免过固化或欠固化。

　　25、固化时间应严格控制，勿长、勿短。

　　26、加热固化后冷却要缓慢降温，不要急于取出粘接件。

　　27、尽可能进行后固化，消除内应力。

28、粘接环境温度不低于18，相对湿度不大于65%，空气清洁，无尘土飞扬防止污染被

粘表面。

　　29、加强对粘接成品的外观和性能检验。

注意：有些与热熔胶不兼容的清洗溶剂，两者混合使用后可能会形成糊状物，就会促使已产生的问题（如堵塞）更趋严重，使之更难处理。故在使用清洗溶剂之前，先取些许溶剂与欲被清洗的热熔胶样本混合后，视其结果再用在清洗工作上。

·将热熔胶机加热至操作温度，启动喷头组合，将保温管及喷头组合内的余压完全泄掉。

·置承接容器于保温管/导胶管与胶路板连接处及喷头组合下方。

a. 用活动扳手拆下喷嘴，启动气压泵使热熔胶经喷头组合下方。

注意：液压系统内部清洗方法，是使桶内熔融的热熔胶经喷头组合喷出。

b. 自喷头组合拆除保温管/导胶管的液压接头及电力插头，启动气压泵使热熔胶经保温管泵出。

c. 自胶路板上拆除保温管/导胶管，启动气压泵使热熔胶经胶路板泵出。

·当系统内部热熔胶完全清理干净后，关闭气压泵。

·加载新的热熔胶至熔胶桶时，必须注意其不含异物。

当系统温度处于操作状态时，调整系统压力至操作压力，启动气压泵，将熔融之热熔胶自熔胶桶泵至各装置再流出到置于底部之承接容器内。关闭气压泵。

注意：液压系统内部清洗方法，是使桶内熔融的热熔胶循环于气压泵经胶路滤网组合板到保温管/导胶管再回到熔胶桶，此过程约持续15分钟。

·参考5.3拆卸过滤网组合并清洗干净。

·断开外界之供应电源，重新安装保温管/导胶管及喷头组合之压力接头及电力插头。

·恢复外界之供应电源使系统重回操作状态。

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