余热回收机厂家

烟气余热回收设备是一款新型能源节约设备，主要是对烟气进行再回收的，保证环境不污染，那么烟气余热回收设备都可以回收什么样的烟气呢？下面就跟随尚致的小编一起来了解一下吧：

1、回收干净的烟气，余热回收机厂家，就是燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。

2、带有尘埃的烟气，这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。

3、粘结性烟气，在工作烟温下，余热回收机，所挟带的烟尘，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。

4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。对于腐蚀性烟气，即使采用了理论和实践上行之有效的措施，锅炉某些部件还是需要定期更换的。因此，锅炉的结构设计应充分考虑这一特点。

5、高压烟气(p＝3～4MPa)，一般不采用烟道式锅炉，因为平面扩板是无法经济地加强到足以承受如此高的压力。目前采用较多的有管壳式直烟管锅炉、双套管式直烟管锅炉、双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉、U形管烟管锅炉、插入管式水管锅炉等。

6、需要急冷的烟气，在化工流程中，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。对于这种烟气，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。

7、参数不稳定的烟气，余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一，波动的性质可以是有规律的、周期性的，也可以是非规律性、非周期性的；波动的特点可以是渐进性的、也可以是冲击性的；可以是单一参数的，也可以是多参数的复合性波动。余热锅炉的选型必须首先分析主工艺流程的整个周期，确定周期中各个时间区段的烟气特点，从而在余热锅炉设计中逐个落实相应的措施。其中最突出的特点往往是余热锅炉选型的主要根据。

一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递，今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气余热回收的特点：  

1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。 

2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。

3、每根热管都是一个独立单元，一根或多根热管损坏，可保证冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了保证。

4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开露点温度，控制露点腐蚀。 

5、热管单支点固定在内筒体上，热管的热涨冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。烟气余热回收在有高温燃气的地方，如：水泥厂、玻璃厂、铝厂、发电站等，通过余热锅炉回收余热能量为客户提供生产或生活用热水、蒸汽，以下以燃气发电机组的余热为例作说明。

石灰窑由于高炉煤气的热值低，为了保证窑内有足够的焙烧温度，不得不靠增加煤气的供应总量来保证有效可燃气体的供给量。

由于入炉的低温气体量增多，余热回收，降低了炉温；同时由于入炉煤气总量增多，导致燃烧后废气量增加，余热回收厂家，加上石灰焙烧过程中CaCO3受热分解后产生大量的CO2气体，而其温度一般在350～550℃，最l高可达600℃以上。大量的高温烟气外排造成热能浪费。整个系统的热效率降低，能耗增高，产量下降。为此，空气、煤气双预热技术，即利用高温烟气对入炉的空气和煤气进行预热同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术，回收烟气余热，提高系统热效率，达到节能降耗及保护环境的目的。

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