天然橡胶垫片

你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？东莞金维密封为你提供解决方案

硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。

   硅胶制品O型密封圈的生产过程中，橡胶垫片圆，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。

   1、模温过低

   模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

   2、压力过大

    压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

   3、胶料过少

   胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

   4、模具自拆过于尖锐锋利

   可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。

   综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以永辉盛小编建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，天然橡胶垫片，要根据实际情况进行解决，橡胶垫片，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响

硅胶3D打印

     南极熊2017年6月9日讯/美国北卡罗来纳州立大学（NCSU）的研究人员近日开发出了一种由水、固态硅胶和液态硅胶混合而成的新型糊状墨水，并用它成功3D打印出了多孔的柔性硅胶结构。

    不过与一般的可3D打印硅胶材料相比，这种新型硅胶墨水却有着明显的优点，就是在打印时既不需要加热，也不需要特殊的化学处理。这就意味着它的打印会更容易，普及会更迅速，应用范围也会更广。

     那么，这种新的硅胶墨水为何能如此神奇呢？NCSU研究人员解释说，这主要是因为其内部的液态硅胶会通过形成一种“桥状结构”与微小的固态硅胶颗粒结合在一起。因此，打印成型后，它们便会形成一种更有凝聚力、可拉伸并且弯曲的新形态。”

基于这样的特性，研究人员认为这种墨水在许多方面都可以得到应用，比如打印可直接用于人体的柔性绷带，以及制造柔性机器人。

      目前，研究人员已经将相关论文发表到了《 Advanced Materials》杂志上（阅读至少需要9美元）。如果你感兴趣，异型橡胶垫片，可以往南极熊公众号对话框，回复关键词“硅胶3D打印”。

想一想，还是南极熊整理的信息内容性价比高啊！

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