浸塑设备多少钱

液体浸塑工艺工艺流程

液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的不断提高，液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业广泛应用。

液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，淮北浸塑，再经过产品后处理（ 切尾） 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套（ 帽） 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。

　　1. 预热：

　　将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，浸塑护栏，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

　　2. 浸塑：

　　将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

　　3. 塑化：

　　将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

　　4. 冷却：

　　塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

　　5. 脱模：

　　将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。

　　6. 后加工：

　　针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。

　　7.品检

　　成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。

　　8.包装

　　产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。

浸塑设备日常保养

当我们在使用流水线时也需要对其进行好好的保养，这样才会在正常作业的情况下，不会受他的影响，而耽误工作的时间和进度，那么浸塑流水线又该如何保养呢！

1、除了需要对整条浸塑流水线做清洁以外还需要检查传送链条有没有断裂和磨损的现象，如有断裂和磨损，则应及早更换各部分的报警装置是否在正常状态，浸塑设备多少钱，还有导线是否有断裂和破损现象，还要保证电源和气源是正常工作。

2、紧固电柜的各控制线的螺丝，各控制电源的开关是否处于正常运行状态，且检查部分关电开关电磁阀的灵敏度等。

3、检查各油缸、汽缸的运行和有无泄漏情况，并且查看液压站油箱油位，若低于低油位，需要对各油缸运行部件添加润滑油，如果发现有些导轨有生锈现象，应做油浸处理。

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