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模拟试验的持续时间和实际生产相当,培养基灌装数量少于实际批量,模拟验证在培养基灌装和用水灌装间切换。此种方式比实际生产更复杂,同时存在用水稀释部分培养基导致促生长性能下降的风险,全自动小瓶灌装设备,应通过促生长试验证明其有效性。模拟试验的持续时间和实际生产相当,培养基灌装数量少于实际批量,模拟试验在培养基灌装和设备空转运行间切换。应模拟足够数量的培养基产品,以保证能够准确反映实际生产的污染风险。在灌装培养基期间应模拟所有类型和规定数量的干预。模拟试验应包含生产的初始、结束阶段和干预发生的时刻,在不灌装培养基期间灌装线继续空转运行,模拟正常生产操作状态。该方式也能评估人员、操作和生产环境。在一批产品生产结束后,不经拆卸、清洁、消毒、灭菌等工作,乳品灌装设备,直接进行培养基灌装。此方式仍应对设备组装、启动和开始灌装进行模拟,并有足量的培养基冲洗产品管路以除去残留的产品,并通过足够的试验证明培养基的促生长特性。对微生物生长有抑制性的产品,应对接触产品表面的所有部件进行更换。
模拟试验时发生的环境偏差并不是模拟试验成功的否决条件,灌装设备,是否通过试验取决于调查的结果。环境监测结果异常时,即使试验结果成功,也应进行必要的调查和纠正。即使最终决定在环境监控结果超出纠偏标准时无菌工艺模拟试验依然通过,也不意味着日常生产可以在同等环境偏差的条件下进行。环境(包括人员)监控的数据结果用于评估模拟生产过程中的环境条件是否适宜于生产。当模拟试验出现阳性结果时,环境监测数据可用于进行根本原因的调查。
沉降菌取样覆盖整个生产或试验过程,值得注意的是过度频繁采样、更换平皿可能干扰生产且造成污染风险。由于水分流失,或产品等带来的抑菌风险,沉降菌所用平皿的最长采样时间需进行验证以确保采样后回收率仍能符合要求。如果采样平皿如有较多冷凝水则不适合在重要区域使用。浮游菌与压缩空气的微生物采样头和防尘盖进行双层或三层包装,用前进行高温高压灭菌,并确认储存效期。微生物收集设备采样的高风速可能使平皿表面失水,在采样条件下的平皿的回收率应符合要求。环境检测设备应参照 ISO 标准进行采样效率的验证,以保证有效采样,这也包含压缩空气释放压力的采样。
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